190111. lajstromszámú szabadalom • Eljárás hőre lágyuló műanyagokat gyártó- vagy feldolgozó extruziós berendezés tisztítására
6 190111 7 A találmány szerinti eljárásban az alkalmazott tisztítóanyag stabilizátorrendazere a kereskedelmi forgalomban kapható, jól ismert, a polimermátrixhoz illő stabilizátorokból vagy azok keverékeiből áll. Egyéb segédanyagokként használhatók, csúsztatószerek, blokkolódásgátlók, lágyítószerek, plasztifikátorok, stb. A találmányt a következő példák magyarázzák meg. A kiviteli példák a találmány érvényességi területét nem korlátozzák. 1. példa Kémiai habosító anyagként aktivált azodikarbonamidot 40 sX-ban, felületaktív adalékanyagként alkil-fenil-poliglikol-étert 15 sX-ban tartalmazó, hóstabilizált polietilén bázisú előkeverék alkalmazása finomfólia gyártó extrúziós berendezés tisztítására. Két azonos konstrukciójú, 100 kg/óra kapacitású extrudert helyeztünk vizsgálatunk tárgyává. A két berendezésen egyidejűleg végeztek mechanikai szétszereléssel járó technológiai sortisztítást. A két feldolgozó berendezésen megközelítően azonos termékprogramot tartottak. Az „A" extruderen a 9. héten, a „B” extruderen a 10. héten már olyan mértékű elszennyeződés volt tapasztalható, amely miatt egyre sűrűbben jelentkeztek filmhibák, alkalmanként szakadások. Az „A" jelű extruderen a megadott előkeverékből 5%-os hígításban az éppen feldolgozott 2-es meltindexű polietilénbe száraz keveréssel tisztító keveréket készítettünk és 50 kg mennyiségei átjárattunk az extruderen, változatlan üzemviteli paraméterek mellett. A tisztítást kővetően 15 perc után már meg lehetett kezdeni a tömlő felhúzását és üzemszerű gyártását. Kifogástalan minőségű termék gyártására lett alkalmas az extruder. A „B” extruderen egy hagyományos típusú 12% SiOj tartalmú tisztító keveréket járattunk át, szintén 50 kg mennyiségben, változatlan üzemviteli paraméterek mellett. Ezt követően körülbelül 20 perces kijáratás után megkezdték a tömlő felhúzását és üzemi gyártását, azonban ez nem járt kedvező eredménnyel. A tisztító keverék nyomai még további egy órai üzemelés után is filmhibát eredményezve jelentkeztek, valamint beégett szemcsék voltak találhatók a filmben, bár már kisebb gyakorisággal, mint a tisztítást megelőzően. A termék minősége további 40 perces tisztító keverékkel való járatás után sem érte el az „A” jelű extruderen tisztítás után gyártott termék minőségét. 2. példa 0,5 s% aktivált azo-dikarbonamidol és 1 s% zsíralkohol poliglikol-étert tartalmazó, 2-es meltindexű, hóstabilizált polietilént használunk finomfólia gyártó extrúziós berendezés rendszeres tisztítására. A megfigyelt periódus 52, hét, azaz két nagyjavítás közötti időszak. Három azonos termelési profilú és konstrukciójú feldolgozó berendezés képezte vizsgálatunk tárgyét. Az „A” extruderen nem alkalmaztunk tisztító keveréket. Üzemviteli gondok számának ugrásszerű növekedésekor mechanikus technológiai sortisztítást végeztünk. A „B” jelű extruderen szükségszerűen végeztünk tisztítást a hagyományos kereskedelmi forgalomban kapható tisztító keverékkel, de emellett két alkalommal mechanikus technológiai sortisztítást is kellett végezni. A „C” jelű extruderen a találmány szerinti eljárást alkalmazva a fentiekben ismertetett találmány szerinti tisztító kompozíciót használtuk rendszeresen kéthavonta. Technológiai sortisztításra nem volt szükség a vizsgált periódusban. A találmány szerinti eljárás előnyének szemléltetésére a következő táblázatban foglaltuk össze a jellemző adatokat. Az extruder jele A. B C Technológiai sortisz-3 2 0 títások száma (db) A tisztításra fordított 24 19 5 tiszta üzemóra kiesés (h) Felhasznált tisztító ^ 0 0.300 0.700 keverék (t) Selejttermék (t) 3.2 2.7 0.5 A 8elejttermék alatt a tisztítást követő visszaindítás során keletkező, nem értékesíthető termék értendő. 3. példa 1,2 s% azodikarbonamidot, 0,5 s% zsíralkoholglikol-élert és 0,5 s% Ca-sztearátot tartalmazó tisztító keverék alkalmazása csigás fröccsöntő berendezés alkalomszerű tisztítására. Fekete színű, nagysűrÜEégű polietilén menetes zárókupak 100 órás üzemidejű gyártás után natúr alapanyagra való átállás során ki kell járatni a fekete alapanyagot. A KUASY 100/125 típusú fröccsgépen a kijáratáéhoz 7 kg natúr alapanyag volt szükséges. Az üzembehelyezés után a natúr alapanyagú, késztermékben a következő műszak során is több alkalommal leheteti olyan zárókupakot találni, amelyben szemmel látható fekete elszinezödés volt található. A találmány szerinti eljárás alkalmazása során a kővetkező módszerrel éltünk. A fekete alapanyagtól kijáratott plasztifikáló teret a megadott tisztító keverékkel feltóltöttük, majd 10 perces állás után lefúvattuk az anyagot. Újabb feltóltés és 10 perces 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 5
