190018. lajstromszámú szabadalom • Berendezés víz-agyag-levegő keverékből álló massza áramának folyamatos szabályozására
190018 mának sűrűségváltozását követő berendezésre megoldást nem mutatnak. A gyakorlati tapasztalatok szerint a vákuumkamrában szükségképpen felhalmozódó agyagmassza mennyiségének, ill. magasságának érzékelésére a folyamatosan áramló és sztochasztikus eloszlású víz-agyag-levegő keverékéből álló, változó sűrűségű rendszer esetén nem alkalmazhatók az olyan ismert megoldások adaptációi, amelyek a felhalmozódó közeg valamely, a környezettől eltérő fizikai jellemzőjét érzékelik úgy, hogy eközben nincsenek az adott közeggel mechanikai kontaktusban. Ilyenek például a közegre jellemző sugárzási energia elnyelési értékek jelzésén alapuló szintmérések (fénykapu, radioaktív izotópos szintmérés stb.). Ezek a szintmérési megoldások az adott közeg határán létrejövő, ugrásszerű sűrűségváltozást képesek érzékelni. A vákuumban haladó, víz-agyag-levegő keverékéből álló massza esetében, ahol a keverékben levő bezárt levegő heves expanzióval felszínre tör, nem keletkezik a még szabadon áramló keverék massza és a már betétként felhalmozódó, szintén tovaáramló, légtelenítő massza határán hagyományos módon történő érzékelésére alkalmas sűrűségugrás. Találmányunk célja olyan berendezés megalkotása, amely képes áramló víz-agyag-levegő keverékéből álló massza áramlását érzékelni és folyamatosan szabályozni úgy, hogy az ismert megoldások hátrányait kiküszöbölve, az áramló keverékben kialakuló betét magasságát érzékeli. Továbbá ne legyen az agyagmasszával mechanikailag érintkező része, a betét magasságváltozását bármely irányban érzékenyen és azonnal kövesse, változás esetén önműködő beavatkozásra alkalmas legyen, és bármely meglevő vákuumprésre'felszerelhető legyen. A találmányunkban kitűzött célt a vákuumkamra szemközti falára szerelhető radioaktív izotóp sugárforrás adóval és sugárzás érzékelővel kívánjuk megoldani oly módon, hogy megnöveljük az önmagában ismert radioaktív szintmérés érzékenységét, és folyamatosan áramló inhomogén közegben anyagáram sűrűségének megváltozását érzékeljük. A gyakorlatban azt tapasztaltuk, hogy a vákuumkamrába érkező keverék massza behordó csiga felőli érkező nyomásának és a vákuuihkamrából távozó keverék massza sajtoló csiga oldali présnyomásának arányát 1 :8 és 1:10 között választva, az önmagában ismert radioaktív szintmérési elrendezés a folyamatos anyagáramlásra érzéketlenné válik, de az anyagáramban fellépő sűrűség változását ezúton ki tudjuk mutatni. A sűrűség változás pedig a sajtoló csiga felett kialakítandó betét határfelületén jelentkezik az áramló keverék agyagmassza tömörségének, azaz sűrűségének függvényében. Ezt a jelet elektromos úton feldolgozva, zárt szabályozókörben visszacsatolva, szabályozhatóvá tesszük a csigasajtó folyamatos üzemmenetét. A találmány azon a felismerésünkön alapul, hogy a vákuumkamrába érkező keverék massza behordó csiga felőli érkező nyomásának és a vákuumkamrából távozó keverék massza sajtoló csiga oldali présnyomásának aránya 1 :8 és 1:10 között van, továbbá ha a behordó csiga és a sajtoló, csiga szimmetria tengelyére fektetett 5 síkra merőleges síkban - célszerűen a szimmetria tengelyek távolságát felező síkban — a vákuumkamra szemközti oldalain egy vagy több sugárforrás és érzékelő detektor-pár van körben elhelyezve, és ezek közül legalább egy összetartozó sugárforrás és érzékelő detektorpár sugármenete merőleges a behordó csiga és a sajtoló csiga szimmetria tengelyére illeszkedő síkra, akkor a tahilmány elé célul tűzött berendezést megvalósíthatjuk úgy, hogy az az érzékelő detektor(oka)t jelvezeték(ek)en jelfeldolgozó egységhez kapcsolják, és a jelfeldolgozó egységet vezérlő vezetékkel összekötjük a vákuumprés agyagadagoló szerveivel. A találmány szerinti berendezés lényege az, hogy a vákuümkamrába érkező keverék massza behordó csiga felőli érkező nyomásának és a vákuumkamrából távozó keverék massza sajtoló csiga oldali présnyomásának aránya 1:8 és 1:10 között van. A behordó csiga és a sajtoló csiga szimmetria tengelyére fektetett síkra merőleges síkban — célszerűen a szimmetria tengelyek távolságát felező síkban — a vákuumkamra szemközti oldalain egy vagy több sugárforrás és érzékelő detektorpár van körben elhelyezve. Ezek közül legalább egy öszszetartozó sugárforrás és érzékelő detektor-pár sugármenete merőleges a behordó csiga és a sajtoló csiga szimmetria tengelyére illeszkedő síkra. Az érzékelő detektor(ok) jelvezeték(ek)en jelfeldolgozó egységnek a vákuumprés agyagadagoló szerveit vezérlő vezetékei vannak. A találmány szerinti berendezés egy példaképpeni kiviteli alakját ábrázoló rajzokon az 1. ábra a vákuumprés függőleges hosszmetszetét, a 2. ábra a vákuumkamra függőleges hosszmetszetét nagyobb méretarányban és a 3. ábra az előbbi függőleges keresztmetszetét ábrázolja. A vákuumprésbe adagolt agyag az 1 keverőteknőbe kerül, amelyben azt a csavarfelületű 2 keverőlapátok az egybekezdéses 3 behordó csigához továbbítják. A 3 behordó csiga az agyagmasszát a 4 vákuumkamrába juttatja az 5 kúpos köpenyen át, amelyben az agyagmassza összetömörödik; ebből az agyagmasszát a kétbekezdéses 6 fejcsiga a 7 vákuumrostélyon, a 8 és 9 tömörítőkúpok között nyomja be a 4 vákuumkamrába. A 9 tömörítőkűp előtt a 10 kés forog, amely az agyagmasszát felaprítja. A 8 tömörítőkúpba betömődött agyagmassza a 4 vákuum kamrát légmentesen lezárja. A 10 késsel felaprított agyagmassza áthullik a 4 vákuumkamrán, és eközben levegőzárványait elveszti. A 4 vákuumkamra alján forog all etetőlapátsor, amely a lehulló agyagot a 12 sajtoló csigába nyomja, és ez az agyagmasszát átnyomja a szájnyílásokkal ellátott kúpos 13 présfejen; az ebbe betömörödött agyagmassza a 4 vákuumkamrát alulról légmentesen lezárja. A4 vákuumkamrához a 14 vákuumszivattyú csatlakozik. A 4 vákuumkamrában a betét szintjének hagyományos módon való ellenőrzését szolgálja a 15 világítótest és a 16 kémlelőnyílás. A betét magasságát a gépkezelő a 3 behordó csiga ki-, ill. bekapcsolásával szabályozza. A találmány szerint a 4 vákuumkamrában a betét szintjét a radioaktív 17 sugárforrás és a 18 érzékelő detektor segítségével érzékeljük. 6 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 4
