189910. lajstromszámú szabadalom • Eljárás monolit vasbeton cölöp készítésére, valamint betonozócső és eljárás foganatosításához
13 189910 14 néhány lehetséges módja látható. Valamennyi említett ábrán szaggatott vonallal jelöltük a 28 cölöpökre kerülő gerendarács 35 gerendáit. Amint látható, a cölöpkiosztás igen sokféle variációja valósítható meg, úgyhogy a találmány révén a mindenkor megoldandó alapozási feladathoz optimális cölöp-keresztmetszettel és -elrendezéssel igazodhatunk. Különösen előnyös a 32. és 33. ábra szerinti elrendezés; az egymás mellett húzódó sorokban kiosztott, hosszúkás (pl. téglalap, romboid) keresztmetszeti alakú 28 cölöpökkel, pl. nagyobb teherbírás érhető el, mint egy sorban kiosztott cölöpökkel. A találmányhoz fűződő előnyös hatások a következők: a találmány segítségével visszanyert köpenycsöves, tehát igen racionális technológiával sokféle keresztmetszeti alakú és méretű, kitűnő minőségű monolit vasbeton cölöp igen kedvező költség-, élőmunka- és energia-ráfordítással állítható elő anélkül, hogy elvesző verőcsúcsot kellene alkalmazni. A tőmítő-betondugó tökéletes vízzárást biztosit, a mene8ztó-verófej belsejében felszerelt záróleroez teljes biztonsággal nyílik és záródik, és a tőmító-betondugó a fent részletezett konstrukciós és technológiai intézkedéseknek köszönhetően a betonozócsó felhúzásakor alul biztonsággal kicsúszik. A zárt szelvényű betonozócső meglevő, és elterjedten alkalmazott Franki-cölöpözőgéppel verhető le, amelynek veróállványán a betonozócső biztosan meg van vezetve, kihajlásában meg van gátolva; ezek a gépek fel vannak szerelve a találmány szerinti technológia végrehajtására alkalmas kötélzettel, emelőkkel, megfelelő ülőmunkái (rezgési energiát) kifejtő verőkossal, illetve vibrátorral stb. Különösen nagy előnye a találmánynak, hogy talphagymával rendelkező cölöpök előállítását is lehetővé teszi, így a cölöpök teherbírása tovább növelhető. A találmány természetesen nem korlátozódik az eljárás fent részletezett foganatosítási módjaira, illetve a betonozóeső rajzok alapján ismertetett kiviteli alakjára, hanem az igénypontok állal definiált oltalmi körön belül sokféle módon megvalósítható. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás monolit vasbeton cölöp előállítására, amely eljárás során veréssel és/vagy vibrálással köpenycsövet (betonozócsövet) hajtunk a talajba, amelybe visszahúzása közben nyersbetont töltünk, a nyersbetonba vasszerelést ágyazunk, és a köpenyesé teljes kihúzását követően a betont megszilárdulni hagyjuk, azzal jellemezve, hogy a terepszint (t) tartományában elhelyezett föld nedves konzisztenciájú nyersbeton-testbe (8) alsó végén lefelé bővülő keresztmetszetű, és e szakaszában elfordulni képes zárólemezt (7) tartalmazó betonozócsővet (1) bocsátunk; a betonozócsövet (1) a talajba (24, 25) verjük, miáltal a zárólemezt (7) becsukódósra kényszerítjük és a nyersbetont (8) a lefelé bővülő keresztmetszetű csőszakaszba tömörítve abban vízzáró betonmagot alakítunk ki; a tervezett mélység elérését kővetően a betonozócsőben (1) vasszerelést (11) helyezünk el, majd a betonozócsövet (1) monolitbe tonnái (27) töltjük fel, majd a betonozócsövet (1) felhúzva, és ezáltal a zárólemezt (7) kinyílásra kényszerítve a betonozócsövet (1) a talajból (25, 26) eltávolítjuk, és - önmagában ismert módon - a talajban a betonozócső (8) helyén maradt betontestet megszilárdulni hagyjuk (1-8. ábrák). 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a betonozócsövet (1) a tervezett mélységig eszközölt leverését követően teljes hosszának egy részét kitevő magasságban nyerBbetonnal (27) töltjük fel, majd a csövet - ugyancsak a teljes hosszának egy részét kitevő magasságra (1) - felhúzzuk, majd a felhúzási művelet eredményeként a csőből kikerült nyersbetonba visszaverjük, ezáltal a zárólemezt (7) záródásra kényszerítjük, és a betont oldalirányba a talajba (25, 26) kiverve talphagymát (28a) hozunk létre; ezt követően helyezzük el a betonozócsőben (1) a vasszerelést (11), töltjük fel a csövet nyersbetonnal (27), majd a csövet a talajból kihúzzuk (9-13. ábrák). 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a tömítő-betonmaghoz (30) előirányzott frissbetont (8) a terepszintről (t) lemélyitett, a betonozóeső (1) keresztmetszetének célszerűen mintegy kétszerését kitevő területű gödörben (26) helyezzük el (1. ábra). 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a tömítő-betonmaghoz (30) előirányzott nyersbetont (8) - előnyösen mintegy 1 kg/m3, a keverővízben feloldott - pla8ztífikáló szer hozzáadásával készítjük el. 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a tömítő-betonmaghoz (30) előirányzott nyersbelont (8) 0-5 mm-es szemnagyságú homok, és mintegy 300 kg/m3 S54-es cement felhasználásával készítjük el, és a betonkeverék vizcement-tényezőjét mintegy 0,27-re állítjuk be. 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a betonozóeső (1) lefelé bővülő keresztmetszetű alsó szakaszának belső felületét a csőnek a tömitö-betonmaghoz (30) előirányzott nyersbetonba (8) bocsátását megelőzően súrlódáscsökkentő anyaggal, célszerűen bentonitos szuszpenzióval kenjük be. 7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a betonozócsőnek (1) a tömitó-betonmaghoz (30) előirányzott nyersbetonba (8) bocsátását megelőzően a zárófedelet (7) kívülről elszakítható huzallal (19) ferde helyzetben felfelé húzzuk, 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 8
