189882. lajstromszámú szabadalom • Berendezés szerves anyagok erjesztésére, ill. biogáz előállítására
7 189882 8 zárt 1 tartály, amelynek űrtartalma - egy célszerű kiviteli példának megfelelően 25(S m*. Ez a mérték a találmány szempontjából nem szigorú kikötés: az 1 tartály űrtartalmát tetszőlegesen, a feldolgozásra kerülő anyag mennyiségéhez igazítva lehet és kell megválasztani. Az 1 tartály belső tere három tér-részre van osztva a 2 válaszlólemczek segítségével. A 3 elterjesztő tér a 4 fóerjcszlőtérrel a 2 választólemezen keresztülhaladó, a 2 választóleniez síkjával 45°~os szöget bezáró 5 ótömlő-csó révén van összekötve. A 3 előerjoszLö-tór egyébként teljesen zárt, rajta csupán a 6 töltő-cső befogadására szolgáló lóltőnyiiás és a gázkieresztő 7 csúcsunk van kialakítva. A 3 elterjesztő tér az u.n. anaerob (levegőtől elzárt) savas erjesztőtér. A 4 íóerjesztóterel a 8 ulóerjeszlótérlól szintén 2 viiaszlóleroez különíti el. Ez a 2 választólemez azonban az 1 tartály átmérőjének mintegy 4/5 részét teszi ki. A 4 főerjesztőlérben 9 adagolótölcsérek vannak elhelyezve, amelyek az 1 tartályon kívül telepített 10 szivattyú nyomóvezetékébe kötött 11 adagolócsövek elvégzódésél képezik. A 9 adagolótölcsérek felsó szintje a 8 utóerjesztóteret elkülönítő 2 válaszlólemez magasságával mindössze néhány centiméterrel alacsonyabban van megválasztva. A 8 utóerjesztőtérre 12 ürilöosonk és a kierjedt anyagot kivezető 13 csőszifon van felszerelve. Az 1 tartályon kívül van elrendezve egy 14 homogenizáló, amely önmagában ismert szerelvények ólján a 6 töltöcsővel van összekötve és motorral működtetett kovei-őszerkczettel van ellátva. Az 1 tartályon belül, a 4 föerjesztőtérben 15 csőkígyó van kialakítva, amely egy, a tartályon kívüli fűtővíz 10 gázmelegítővel van összekötve (lásd: 2. ábrát). A fűtőberendezés önmagában ismert rendszerű. A három erjesztőtér közül a 4 főerjoszlölér és a 8 olóerjeszlölér képezik az aerob, tníg a 3 előerjesztótér az anaerob erjeszlóteret. Az aerob és anaerob erjesztőlerek lérfogatarányn úgy van megválasztva, hogy az egyes tér-részekben az nllérö kinetikai jellemzőkkel rendelkező mikroorganizmusok a minimális tartózkodási idők mellett hatásukat optimálisan fejthetik ki. A találmány szerinti megoldásnak megfelelő berendezést a 14 homogenizálóban eiókevcrl, állandó összetételű szubsztrálumnial a 6 löltőcsövön keresztül töltjük fel. A hígtrágya a 3 elóerjesztőtérhe jut, nhol a savas előerjesztés zajlik le. A 4 főerjesztőtér a metános erjesztés leró. A naponként beadagolt friss szubszlrálum mennyiségével azonos térfogatú massza a metános -1 fóerjeszlőtérbe távozik az 5 átőiiilöcsövön keresztül. A metános 4 fóerjeszlötór szintje ezáltal megemelkedik, így a 8 utócrjeszlőtérbe a ráláplílással azonos mennyiségű massza kerül a 2 válaszlólemezen ál: amikor elérte az üritőnyílásl, a rácsatlakozó 13 cöósziforion ál egy gyűjtőtarlályba távozik. Az anyagtovábbitás és az ürítés körfolyamaim van beépítve a 17 megkerülóvezelék. Ezen b vezetéken keresztül az erjedésen átment masszából táplálunk vissza a savas erjesztést végző 3 előerjesztötérbe. A visszatnplált mennyiség megfelel a naponként betáplált szubsztrétum mennyiség 20%-ának. A 4 főerjesztőlérben a 6 töltőcsóvön étömlött masszát egyrészt a 15 csőkígyóban keringetett meleg vízzel fűljük, másrészt n 9 adagolótölcsérek segítségével intenziven keverjük. A keverés a szivóvezelékkel összekapcsolt 10 szivattyú segítségével zajlik le. Az összekevert anyag a 9 adagolótölcsérek peremei felett bukik ál, így a metános fázisban a mikropopulációk optimális szaporodásához szükséges érintkezési viszonyok biztosítva vannak. Ezzel javul a gázzóró úszóréleg széloszlatása és a kigázosodás is. Az erjedés során keletkező gáz a massza szintje feletti gáztérben gyűlik össze. A gáztérben lévő 18 gézc6onk útján a gázt gyűjtővezetékbe eresztjük, majd a fogyasztóhoz juttatjuk el. A 3 elóerjesztőLér célszerűen levegőztető rendszerrel van felszerelve. A savas fázis mikropopulúciói növekedésükhöz levegőt igényelnek, ezért ebben u térrészben szakaszos, korlátozott a levegőztetés. A levegőztető csonkol célszerű a koringelőszivnllyú vezetékrendszerébe beépíteni. Az 1 tartály méretei - mint fentebb már röviden érintettük - a technológiai paramétereket befolyásoló belső kialakítás arányainak figyelembevételével 200 raJ térfogatig növelhetők. A berendezés nagy előnye, hogy üzemmenete folyamatos. A folyamatosságot a napi szubszlrálum állandó beltartalmi értékének biztosításával oldjuk meg. A 14 homogenizáló tartályban készítjük elő a napi friss szubszlrálum eiőkeverését. A hosszabb tartózkodási időnek megfelelően napi 0,8-1,5 raJ termofil tartományban napi 1,5-2,1 m1 szubsztrétumról kell gondoskodni. Mivel a berendezés hígfázisú eljárás foganatosítására alkalmas, a szárazanyag, illetve a massza nedvességtartalma eleve behatárolt mennyiségeket tételeznek fel. ___ Az alkalmazott sznbszlrtiloinok mennyiségétől függően - ha azok C/N aránya nem megfelelő - olyan adalékot kell alkalmazni, amelyek C/N aránya 50-nél nagyobb, fgy lerövidül a hozzáadott anyag feltáródásálioz szükséges idő. A K7.ervcKariyaglarl'.iloiit értékénél az adalék szerves-anyag tartalmát is figyelembe kell vonni. Az alapanyagban (szubsztrátuin és adalékanyag) lévő darabos anyagok méretét az anyugszálliló és keringető 10 szivattyú nyomóosonk.jánnk átmér*" j" szabja meg. A betáplált szubsztrál urn mielőbbi lebomlása (első lépésben hidrolízise) érdekében a lehető legkisebb szernesenagyságot kell elérni. Ez a méret célszerűen maximálisan 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 5
