189809. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés szigetelt rakatképzéshez préselt növényi anyagból talajon
1 2 A találmány tárgya eljárás szigetelt rakatképzéshez préselt növényi anyagból talajon, amelynek folyamán a növényi anyagot tölcsérelemen keresztül, amelyen bevonó csövet tárolunk, folyamatosan bevonócsőbe töltjük oly módon, hogy a bevonócsövet a tölcsérelem talajinenti mozgatásával lefejtjük, egyidejűleg a talajra helyezett tölcsérelem mögötti bevonócsövet préselt növényi anyaggal feltöltjük. A találmány tárgya továbbá berendezés szigetelt rakatképzéshez, préselt növényi anyagból talajon. Ismeretesek olyan megoldások, amelyeknél a növé<:vi anyagot bálázó berendezésen préseik, majd a bárkát rakatba rakják, vagy egymás mellé helyezik, majd műanyag burkolattal fedik be. Ismeretes olyan technika állásához tartozó megoldás, ahol a silózandó anyagot nagyátmérőjű anyagcsőbe töltik, amely burkolattal egyúttal kedvezőbb feltételeket teremtenek a megfelelő silózáshoz. Ezen eljárás szerint, amely pl. a DK-B 13 59 71 sz. szabadalmi leírás ismertei egy mozgatható daraboló-silozó berendezést nagyátmérőjű tölcsér elemmel látnak el, amely tölcsér elemre nagyhosszúságú, széles átmérőjű bevonócsövet redőzött fonnában helyeznek. Az aprított sílózandó növényi anyagot csigás, vagy más tömörítő szerkezettel továbbítják a bevonócsőbe, amelynek zárt végénél támasztóelemet helyeznek el. Amint a töltési nyomás elég magas ahhoz, hogy a támasztóelemet a tölcsér elemtől eltávolítsa, a tölcsér elemhez rögzített kábeldobról megfelelő előfeszítési erő létrejötte után nyitó kábeldob fékek a kábeleket utánengedik és ezáltal folyamatos töltéssel bevonócsővel szigetelt préselt növényi rakat alakítható ki. A gyakorlatban elterjedtebb az a megoldás, hogy a bevonócső töltőelemtől távolodó mozgása helyett a töltőelemet, illetve berendezést mozgatják a szigetelt bevonócsővel kialakított rakattól eltérő irányban, hiszen a bevonócsővel szigetelt rakat a talajon való mozgás közben könnyen megsérülhet. A korábbi műszaki színt szerint ismeretes megoldások közös hiányossága tehát az, hogy a bevonócső könnyen sérülhet, illetve külön csigás, vagy más tömörítő szerkezettel kialakított töltőberendezésre van szükség a folyamatos bevonócsőbe való töltéshez. A találmánnyal célunk az említett hiányosságok kiküszöbölése, azaz olyan eljárás megvalósítása szigetelt rakatképzéshez préselt növényi anyagból, amely jobb hatásfokkal jellemezhető, mint az eddigi megoldások. A találmánnyal célunk továbbá olyan berendezés kialakítása szigetelt rakatképzéshez préselt növényi anyagból, amelyet egyszerű működés, jobb hatásfok jellemez, mint az ismert megoldásokat. A találmánnyal feladatunk olyan eljárás kimunkálása, amely a bevonócső sérülését kiküszöböli és a szigetelt rakatképzéshez hagyományos bálázóberendezésen 'ormált bálaegységek felhasználását is lehetővé teszi. A találmánnyal feladatunk továbbá olyan berendezés megvalósítása, amely a bevonócső sérülését kiküszöböli és egyszerű szerkezeti elemekből alakítható ki. A találmány alapja az a felismerés, hogy a kitűzött feladat megoldódik, ha a bevonócsővel szigetelt rakatképzéshez hagyományos bálaegységek felhasználását tesszük lehetővé és ehhez az ismert töltőberendezéseknél lényegesen egyszerűbb szerkezeti kialakítású eszközöket használunk fel. A kitűzött feladatot a bevezetőben leírt típusú eljárásnál a találmány szerint úgy oldottuk meg, hogy a tölcsérelemhez és a tölcsérelemen keresztül vezetett töltőanyagot hagyományosan előpréselt báiaegységekből képezzük, amelyeket megfelelő járművel, célszerűen bálázó- és rakodó szerszámmal ellátott vontatóval, mezőről felszedünk és a tölcsérelemhez szállítjuk, majd a tölcsérelemet minden bálaegység keresztülbocsátása után újabb bálegység befogadásához szükséges bevonócső lefejtésének megfelelő mértékben egy műveleti lépéssel előremozgatjuk. Célszerű az olyan foganatosítási mód, hogy a tölcsérelemet megfelelő járművel mozgatjuk. A technológia egyszerűsítése céljából előnyös az olyan foganatosítási mód, hogy a járművel az újabb bálaegységet a tölcsérelembe helyezzük, és az újabb bálaegységet olyan magasra emeljük, hogy súrlódás ré> vén kapcsolódjon a tölcsérelem felső falával, a tölcsérelemet a talajról legalább részben felemeljük, a tölcsérelemet a járművel legalább olyan mértékben továbbítjuk előre, amellyel az újabb bálaegység befogadásához szükséges bevonócső hosszat lefejtjük, a tölcsérelemet a talajra leengedjük, majd az emelt,, újabb bálaegységet az üres bevonócsőszakaszba vezetjük. A termelékenység fokozása céljából lehetséges olyan foganatosítási mód, amelynél minden újabb bálaegység tölcsérelemen át üres bevonócsőbe történő továbbítása után a tölcsérelemet a bevonócsőbe továbbított bálaegységektő) előre mozgatjuk, új bálaegység befogadásához szükséges bevonócső hosszat lefejtjük, amelybe a tölcsérelemen keresztül további, új bálaegységet vezetünk. A kitűzött feladatot a bevezetőben leírt típusú berendezésnél úgy oldottuk meg a találmány szerint, hogy talajon felfekvő, tölcsérelemből, a tölcsérelemen nagymennyiségű, redőzve,, tömörítve, tárolt, lefejthető bevonócsőből és bálafogó és emelőszerkezettel ellátott járműből van kialakítva. Célszerű az olyan kiviteli alak, hogy a tölcsérelem talajhoz rögzítő elemekkel van kialakítva. A technológia egyszerűsítése céljából továbbá előnyös, hogy a tölcsérelem, vagy a jármű bálakezelő folyadékot permetező eszközzel van ellátva. A találmány szerinti eljárást és berendezést az alábbiakban rajzok segítségével, foganatosítási és kiviteli példákon ismertetjük a jobb megértés céljából az egyes műveleti lépéseket, illetve szerkezeti részeket ábrázolva. A rajzon az 1. ábra a találmány szerinti berendezés térbeli képe, a / 2. ábra a találmány szerinti berendezés előlnézete, a 3. ábra a találmány szerinti berendezés oldalnézetí képe, a 4. a-e ábrák a találmány szerinti eljárás lépéseit bemutató vázlatok, az 5. a-e ábrák a találmány szerinti eljárás további foganatosítási módját szemléltető vázlatok. Az 1. és 2. ábrán látható a berendezés nagyátmérőjű hengeres 4 tőleséreleme, amely a 6 kúpos gallérral van kialakítva. A 4 tölcsérelem 8 vázra .van helyezve, amely a 10 kerekeken gördül. A kerekek a 12 kánál működtethetők kézifékkel vannak ellátva. Kézifék, vagy fék legalább az egyik kerékre hat. A 2, ábrán előlnézetben látható a 14 keret, amelyhez a 16 gyűrűelemet rögzítettük, amellyel, a 6 kúpos gallérral kialakított 4 tölcsérelem helyzetét határoztuk meg. A 14 keretet, mint ahogy azt a találmány szerinti megoldás egyik további változatánál ismertetjük majd rész-189509 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 2
