189798. lajstromszámú szabadalom • Forgófészkes fénycsőcsapgyártó automata-berendezés és eljárás szűkített fejvégű rogyasztott fénycsőcsapok előállítására
1 A találmány tárgya eljárás szűkített fejvégű rogyasztott fénycsőcsapok előállításaira fémszalag alapanyagból, göngyölt csődarabok többfokozatú szűkítésével és az azt követő rogyasztásával, illetőleg az eljárást megvalósító gépi berendezés, a forgófészkes fénycsőcsapgyártó automata. Eljárásunk és berendezésünk a fénycsövek alkatrészeként használatos szűkített fejvégű (hegeszthető) fénycső érintkezőcsapok gyártásánál az eddig ismerteknél előnyösebben alkalmazható. A szóbanforgó fénycsőcsapoknál az egyik legfontosabb követelmény, hogy a csap szűkített fejvége biztosítsa a fénycső szerelésekor a kivezetődrót fennakadásmentes befűzését. Ennek biztosítására a csap szűkített fejrészén a csap belső felületének teljesen simának, soijamentesnek és adott esetben tűrésértéken belülinek kell lennie. Ezekre tekintettel a csapokat homogén anyagból készítik és előállításukra alapvetően kétféle eljárás terjedt el. Ez a két ismert eljárás a- sávanyagból, többlépésben sorozathúzó eljárással, sorozathúzó szerszámba, illetve sorozathúzó célgépen végzett előállítás, és a- csőanyagból, megfelelő gépi berendezéssel végzett többlépéses alakítás. Ezeknek az ismert gyártástechnológiai megoldásoknak az a hátránya, hogy sávanyagból történő gyártás esetén többletanyag felhasználást jelentő sávhulladék keletkezik, csőanyagból kiinduló gyártás esetén pedig, amikor a kiinduló cső átmérőmérete a gyártandó fénycsőcsap méretéhez igazodik, többletköltségként az adott mérettűrésű cső alapanyag magasabb beszerzési ára jelentkezik. Találmányunk célja, hogy megoldja a szűkített fejvégű (hegeszthető) fénycsőcsapok előállítását az eddig ismert megoldásoknál gazdaságosabb módon. Találmányunk fémszalag alapanyagból kiinduló csapgöngyölítéses gyártástechnológia fejszűkített csapokhoz, mely közel 100% anyagkihozatalt biztosít. A találmány tárgyát képező gyártástechnológia alapja az a felismerés, hogy a fémszalag alapanyagból göngyölt csődarab a belső tüske nélkül végzett fejszűkítési (csapvég redukálási) alakítások során homogén anyagként viselkedik. Ennek köszönhetően megfelelően alakítható, és a kész csap -fejszűkített részén a göngyölítésből eredő osztásvonal teljesen eltűnik, a csap anyaga megközelítően összeheged. A szűkített fejű fénycsőcsapoknál a szűkített fejrész alakítási viszonya d/D átlagosan 0,5 ahol d a szűkített átmérő, D az alakítás előtti átmérő. Egyrészt ezért, másrészt pedig amiatt, hogy az egyes fejszűkítési lépések során a csap időelőtti megrogyását előidőző feszültség ne keletkezzen, az alakítás több lépcsőben történik. Találmányunk összefoglalva, eljárás szűkített fej. végű rogyasztott fénycsőcsapok előállítására, melynek során fémszalag alapanyagból göngyölt csődarabot készítünk és azt ledaraboljuk, az alákítóegységbe adagoljuk, majd az 1. igénypont jellemző része szerinti műveletekkel az előírt alakfa és méretre formáljuk. Találmányunk kiterjed az eljárás megvalósítására alkalmas forgófészkes fénycsőcsapgyártó automatára is, mely csőhúzó, daraboló és adagolóegységből, valamint a 2. igénypont jellemző részében meghatározott alakltóegysegből áll. Alábbiakban találmányunkat részletesen Ismertetjük a rajzmelléklethez kapcsolódva, mely az alábbi áb2 2 rák&t tartalmazza: 1. ábra: A forgófészkes fénycsőcsapgyártó automata felépítési vázlata. 2. ábra: A verőfej és a forgófészek oldalnézeti képe (rz 1. ábrán körvonallal kiemeiet A részlet). 3. ábra: A forgófészkes egység felülnézeti képe. 4. ábra: Fénycsőcsap alakítási lépcsők. 5. ábra: A forgófészkes fénycsőcsapgyártó automatán gyártott kész fénycsőcsap (egy mintaképperű lehetséges típus). Az 1. ábrán látható, hogy a gép felső részén elhelyezett 1 csévetestre fel van csévélve a kiindulási 2 fémszalag alapanyag. A 2 fémszalag alapanyagot a 3 húzógyűrűn keresztül megadott átmérőjű 2/a göngyölt csővé húzzuk. A húzást 5 adagolópatron végzi, majd a 6 darabolókés beállított méret szerinti 2/b göngyölt csodarabot vág le. Az így ledarabolt 2/b göngyölt csődarab 7 szállítócsövön keresztül 8 fogópofás adagolóhoz kerül, mely a 2/b göngyölt csodarabot a gép A alakítóegységébe adagolja. Az alakítóegység alapvetően két főrészből áll. A 10 ‘orgófészkes egységből és a rögzített helyzetű 9 verő fejes egységből. A további műveleteket a 2., 3. és 4. ábra mutatja. Az \ alakítóegységbe adagolt 2/b göngyölt csődarabot a gép munkalöketekor 15 rugós beütő tolja az adagolási pozíció alatt lévő 12 forgófészek betétbe. A 12 forgófészek betétbe így behelyezett 2/b göngyölt csődarab a 22 forgófészek elforgásakor a 13/b verőfejbetét alá kerül, mely a 2/b göngyölt csodarab felső végét a 12 forgófészek betét és a 13/b verő fejbetét zárásakor a 13/b verőfejbetét méretére szűkíti. Az alakítás során a 2/b göngyölt csodarab alsó vége a 11 feladócsap ékhatása következtében a 12 forgóféizek betétbe zömül, aminek következtében a 9 verőfejes egység nyitásakor a 2/b göngyölt csodarab mindig a 12 forgófészek betétben marad. A csapvég szőkítési művelete a mindenkori redukálás igényhez igazodva megfelelő számú 13/5,c,d verőfej betéttel megismételjük. A 2/b göngyölt csődarab a forgófészek elforgásakor sorban ezek alá kerül. Utolsó alakítási műveletként a 2/b göngyölt csodarab rogyasztása következik oly módon, hogy a 12 forgófészek betét és a 13/e verőfej betét zárásakor a 2/b göngyölt csodarabnak az előző műveletben szűkített fejvége a 13/e verőfej betétben megül, és ez a szűkített 2/b göngyölt csodarabot a 12 forgófészek betét és a 13/e verőfej betét közli mindenkori résnek megfelelően rogyasztja. Végül a 21 kész fénycsőcsappá alakított göngyölt csődarabot a 22 forgófészek további elforgásakor a 11 feladócsap a 12 forgófészek betétből kilöki. A 22 forgófészekben végzet! alakítási fázisokat a 4. ábra mutatja, az 5. ábrán pedig felnagyítva az elkészült 21 kész fénycsőcsap látható. A 4. ábrán az I. pozíció a 2/b göngyölt csodarab behelyezését, a II.-IV a sziíkítési műveleteket mutatja, az V. a rogyasztás, a VI. pedig a feladás. Amennyiben a 21 kész fénycsőcsap a kilökéskor a 11 feladócsapoji marad, úgy azt onnan a 22 forgófészek elfogásakor a 19 ledobó távolítja el. Az eljárás megvalósítására alkalmas forgófészkes fénycsőcsapgyártó automata konstrukciója az 1., 2., 3. ál-rákból ismerhető meg. Ezt a konstrukciót az eljárás fenti leírásakor lényegében már ismertettük. A 10 forgófészkes egység működésének megérté-. séhez kiegészítésül szükségesnek tartjuk még az aláb-189.798 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 éo
