189790. lajstromszámú szabadalom • Eljárás timföldgyári lerakódások hőkezeléssel történő eltávolítására

1

2

189 790

Mért jellemzők

Az. autókláv száma

Űzemközben az autokláv hőmérséklete i°n i98

212 220 228

234 238

A csö'-eken képződött lerakódások vastagsága (mm-ben) 4

3 4 3 -4 2-2,5

2 2

A leürített autokláv hőkezelésének ideje

3-5 perc

kezelés, valamint a mosás hatására összesen levált lerakódás mennyisége (t)

1,5 1,5 1,4 1,3 13 1,3

A lerakódások kémiai és röntgen diffrakciós fáziselemzése

Kémiai és'______AzJtuLokliy.szárrui_____

Kémiai analízis TiO? %

CaoTo

6,5

10,7

21,6

30,2

32,5

24,4

27,8

30,8

19,4

22,2

22,2

21,2

MgO %

5,7

5,6

5,9

4,1

5,0

7,6

Na->0 %

5,7

4,7

6,3

4,8

5,1

5,1

Al-ÍO, %

10,1

8,4

10,8

9,8

10,0

9,7

Sít- 3,7

2,8

6,5

5,6

6,2

5,0

Fe9K %

19,2

16,8

20.2

17,2

14,6

21,0

?2h,h

15,1'

14,4

4,0

2,3

1,2

2,5

izz. veszt. %

5,3

5,2

5,2

3,9

4,1

3,2

Röntgendiffrakciós fáziselemzés ,0.

sződalitban

1,1

0,8

1,9

1,9

1,9

1,4

„ kankrinitben

2,0

1,6

3,6

2,9

3,4

2,8

„ hematitban

0,5

0,4

0,5

0,4

0,4

0,5

„ egyéb

6,5

5,6

4,8

4,6

4,3

5,0

,, összesen

10,1;

8,4

10,8

9,8

10,0

9,7

Si02 %

„ sződalitban

1,3

0,9

2,2

2,2

2,2

1,7

,, kankritinben

2,4

1,9

43

3,4

4,0

33

,, összesen

3,7

2,8

6,5

5,6

6,2

5,0

Fe90,%

,, nematitban

19,2

16,8

20,2

14,6

21,0

(CaMgAlFe titanátban)

Cao %

CaT103- '

) r

ban

11,9

14,1

19,2

20,6

17,9

„Ca/MgAlFe

) j

titanátban v

' 19,4

18,9

5,3

3,0

1,6

3,3

„ OH a pátitj

ban

19,9

18,9

5,3

3,0

1,6

33

„ összesen

27,8

30,8

19,4

22,2

22,2

21,2

MgO % Ca/MgAlFej

titanátban / MgO % f 5,7

5,6

5,9 4,1

5,0 7,6

p-,o5 %

"apadtban 15,1

14,4

4,0 1,3 _

1,2. 2,5

15

20

25

30

35

40

45

50

55

3. példa

Közismert, hogy a kovasavtalanított, különböző mértékben előfeltárt bauxit- vagy az autoklávban tör'énő belépés előtt még csöves előmelegítőkbe kerül. Esetünkben 7 db egyenként 68 db (h = 6200 mm NA : 50 mm) csövet tartalmazó előmelegítő tagot kötöttünk sorba, ahol a zagy — amely a csövek belsejében halad - 100°C-ról i65°C-ra melegszik fel. A csövek belsejében 3 A hónap alatt 2—3 nm vasiagságú Na-Al-szilikátot tartalmazó lerakódás képződik. Korábban a csövek tisztítása mechanikusan és savazással történt. Az autoklávoknál eredményeién alkalmazott hőkezeléses módszert kipróbálnak az előmelegítőknél. Itt gondoskodni kellett a ntgynyomásű gőznek a fűtőoldali térbe történő bevezetéséről. A hőkezelés időtartama itt hosszabb, miv;I a tagok tisztítása nem egyenként történt, a 20 bar-os gőz a sorbakapcsolt tagokat egymás után járja át. így egy hőkezelés időtartama 15— 30 perc volt. A hőkezelést itt is a szokásos mosatás követe. A fűtőcsövekből eltávolított lerakódások összetételét a 4—5- 6—7 tagok esetében az alábbi tábl ízat mutatja:

Elemzett komponensek

Na ,0 %

SiC2%

A190, %

Feí&3 %

izz. veszt. %

A minta száma II/4 II/5 II/6 II/7 17,8 18,2 16,4 5,2

6,9 27,3 29,6 6,5

29.6 28,6 30,0 12,6

11.6 11,4 10,0 14,8

63 5,6 7,2 4,1

SZABADALMI IGÉNYPONTOK

1. Eljárás fűtőcsöves berendezések, elsősorban timföldgyári berendezések (auloklávok, zagyelőmelegítők) fűtőcsöveinek zagyoldalán képződött, a hőcserélő teljesítményt csökkentő — főként Ti, Ca, Mg, Na, AI, Si, Fe-tartalmú - lerakódások eltávolítására, azzal jellemezve, hogy az üzemen kívüli berendezésbe hirtelen nagynyomású (20 40 bar) és nagyhőmérsékletű (200-400°C) gőzt vezetünk be, majd zagyoldalról hideg vizes hűtést alkalmazunk és adott esetben a lerakódás tökéletes eltávolítása céljából a kezelést egymás után többször megismételjük.

2 Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítás! módja azzal jellemezve, hogy a 10-30°C -os vizet locsolással és/vagy nagynyomású (60—100 bar) szivattyúval juttatjuk a fellazított lerakódás végleges eltávolítása céljából a berendezésekbe.

2 db rajz