189781. lajstromszámú szabadalom • Önmetsző menetbetét
1 180.781 2 találmány értelmében ugyancsak előnyös, ha a ho ronyalap dőlése a külső menet emelkedésének irányába esik. Végül a mindenkori célnak megfelelően célszerű lehet, ha a bekezdő rész domboriían vagy homorúan van kiképezve. A találmány részletesebben kiviteli példák kapcsán a csatolt rajz alapján ismertetjük. A rajzon az. 1. ábra egy részint metszetben ábrázolt, belső menettel ellátott menetes hüvely (menetbetét) oldalnézete, a 2. ábra egy vágóéi nézete, a 3. ábra egy' további vágóéi nézete, a 4. ábra egy menetes hüvely (menetbetét) oldalnézete, a bekezdő rész egyik lehetséges kiviteli alakjával, az 5. ábra agy további menetes hüvely (menetbetét) oldalnézete, a bekezdő rész egy másik lehetséges kiviteli alakjával, míg a 6. ábra egy horonytartományban elmetszett menetes hüvely tüntet fel. Az 1. ábra szerinti, hengeralakú menetes hüvelyként kialakított találmány szerinti menetbetétnek 1 külső menete van. A menetbetét belsejében 2 belső menet van kialakítva. A menetbetét behajtó vége egy rajta átmenő 3 vágóhoronnyal van ellátva. Emellett a menetbetét behajtó végén 4 bekezdő rész van kialakítva. Ha ezt a menetes hüvelyként kialakított menetbetétet egy sima falú furatba csavarjuk be, akkor az 1 külső menet 3 vágóhorony által metszett menetoldalai vágóéiként hatnak és a befogadó furatba belső menetet vágnak. A menetbetét 5 hosszúsága a 3 vágóhorony mélységének megfelelően tehát menetvágó funkcióval rendelkezik, azonban kevéssé járul hozzá a menetbetét befogadó furatban való rögzüléséhez. Ehhez a rögzüléshez elsősorban a menetbetét maradék 6 hossza meghatározó. Az ismert inenetbetéteknéi a 3 vágóhorony helyzete az 1 külső menethez ill. az ennek 7 homlokoldalán levő menetkez.de i ez viszonyítva nincs pontosan meghatározva. Az ebből adódó eltérő vágóélprofilok a 3 vágóhorony tartományában a 2. és 3. ábrákon kerülnek bemutatásra. . A 2. és 3. ábra az 1. ábra szerinti 8 horony fel ül etet mutatja be. Amikor a menetbetétet a befogadó furatba becsavarozzuk, a 8 horony felület által metszett külső menetprofrl szolgál vágóélprofrlul. Ugyanez áll fenn diagonálisan szemben elhelyezkedő horonyfelület esetében is. A 2. ábrának megfelelően tételezzük fel, hogy egy 9 menetcsúcs a 7 honrlokfelületlrez képest egy 1/4-es menetemelkedéseltérést mutat. Mint ahogy a 2. és 3. ábrák összevetéséből világosan kitűnik, a fentiek által egymástól teljesen eltérő vágóélprofilok keletkeznek. Ezek az eltérő vágóélprofilok különböző becsavarási nyomatékot és különféle vágótulajdonságokat eredményeznek. A most bemutatandó találmány abból indul ki, hogy az 1 külső menet és a 3 vágóhorony egymáshoz viszonyított helyzetét mindenkor egyértelműen meghatározza, ami által elérhetővé válik, hogy a menet betéteknél pl. csak a 2. ábra szerinti vágóélprofrl, vagy csak a 3. ábra szerinti vágóélprofil alakuljon ki Azt, hogy a vágóélprofilok melyike kedvezőbb, a munkadarab alapanyagának jellege dönti el, tehát az, hogy minek a befogadó furatában kell a menetbetétet elhelyezni. A 8 horony felülettel mindenkor átniérősen szembenfekvő horony felület rész a maga részéről egy fél menetemelkedésser eltolva metszi ki a külső menet és az ott kialakuló vágóélprofilt az. 1. ábrán pontvonalazva jelöltük. Ha mindkét diametríkusan egymással izemben fekvő horonyfelület, amely vágóéiként szolgál, mindegyik menetbetétnél ugyanolyan vágóélprofillal rendelkezik, akkor a 3 vágóhoronynak nem kell lényegesen mélyebbnek lennie, mint a 4 beke/dőrész hossza. Ez azt jelenti, hogy a 3 vágóhorony pl. csak egy vagy két menetnyit hatol bele a menetbetét hengeres részébe. Ennélfogva el lehet kerülni azt, hogy túl mély belső menetet vágjunk a befogadó furatba, miáltal növelni tudjuk a lacsavaiási nyomatékot és a kihúzási szilárdságot. Ezzel egyidejűleg elértretjük, hogy a menetbe tét .5 hosszúsága, amely egyébként kevéssé járul hozzá a kihúzási szilárdság növeléséhez, a legminimálisabb mértékűre redukálható. A menetbetétek ily módon rövidebbek lesznek. A be- és kicsavarási nyomatékok egyidejűleg lényegesen e^enletesebbek lesznek. Ha egyértelmű hclyzetlerendez.és áll fenn a 3 /ágóhoronyés az, 1 külső menet 7 homlokfelületen evő kezdőpontja között, és ezzel egyértelmű helyzetelrendezés adódik a 3 vágóhorony és az 1 külső menet között is, akkor az is lehetséges, hogy a 4 bekezdőész alakját a mindenkori felhasználási célhoz igazítsuk. A 4. ábrán a 11 bekezdő rész lényegében domboú (konvex) kiképezésű. Ezzel izemben az 5. ábrán fzereplő 12 bekezdő rész lényegileg homorú (konkáv) kialakítású. A mindenkori kedvezőbb formatípus rrmak az anyagnak a milyenségétől függ, amelyiklen a menetbetét elhelyezésre kerül. A 4. ábra szerinti konvex formatípus szerinti konvex fomratípus szerinti homorú forma a sprődebb, keményebb munkadaraboknál alkalmazható. Amennyiben a menetbetétek egymással mindig egyforma vágóélproTillal rendelkeznek, lehetőség nyílik. arra, hogy a menetbetéteknek a befogadó furatba való helyezésekor ne kelljen a betekerő szerszámhoz nrélységi ütközőket ill. csúszó kupplungokat alkalmazni. Elegednő, ha a betéteket mindenkor a befogadó furat fölött pozícionáljuk és egy előre meghatározott menetszámmal becsavarjuk. így tehát mindig azonos mélységben kerülnek becsavarozásra a betétek és becsavart állapotban egymáshoz viszonyítottan is egyforma kicsavard si nyomatékkai és kiszakítá.;i (kihúzási) szilárdsággal bírnak. Előfeltétel természetesen ehhez az, hogy a befogadó furatok átmérője egyforma Tegyen. A következőkben hadd tegyünk említést egy a technika jelenlegi színvonalából adódó fogyatékosságról is. Az ismert menetbetétek esetében a 17horonyala.r derékszöget zár be a menetbetét 18 tengelyével. A jobboldali 8 horony felületnél a 17 horonyalap 19 rés menetoldalt vág ki a külső menethez, ami a marónyomás következtében a 3 vágóhorony bemarásakor a külső menet szomszédos 20 menetalapjába belepréielődik és így túl sok anyagot vág ki a befogadó furat belső falának menetvágásakor annak falából. Ez a fogyatékosság azáltal kerülhető el, ha a 21 hor rnyalap nem derékszögben, hanem ferdén van a 18 "engelyhez képest kiképezve, dőlése egyenlő a külső menetfél T-menetemelkedésével, és a 2l horonyalap az 1 külső menetet a 20 menetalapnál metszi, így a 21 horonyalap párhuzamosan fut az 1 külső menet T-emelkedésből következő dőlési irányával, így kizárható, hogy mind a jobboldali 8 horonyfelQ- létnél, mind a baloldali 8' horony felületnél részmenetprofi! maradjon. A 3 vágóhomyot, így maximum 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 3
