189771. lajstromszámú szabadalom • Kerámiabetét zsáktüzterű kazánok részére
1 2 I. példa Kiindulásként a szériakivitelű berendezést a találmány szerinti kerámiabetét alkalmazása nélkül vizsgáltuk. — felfűtési idő 20 °C vízhőmérsékletről 80 °C-os vízhőmérsékletre 80 sec-ig tartott — koromkép 2-es — füstgázhőmérséklet 263 °C — CO tartalom > 0,1% — C02 tartalom 7,0% — tüzeléstechnikai hatásfok 80,0% II. példa A vizsgálat során az I. példában leírt szériakivitelű berendezés égőterébe a találmány szerinti A1203, Si02, TiOj) összetételű kerámiabetétet csőalakban kiképezve Ce, Co, Mo, Pt anyagokból álló bevonattal láttuk el és építettük be a zsáktűztérbe. Vizsgálati ädätäi * — felfűtési idő 20 °C vízhőmérsékletről 80 °C-os vízhőmérsékletre 70 sec-ig tartott — koromkép nincs — füstgázhőmérséklet 208 °C — CO tartalom < 0,1% -— C02 tartalom 8,5% — tüzeléstechnikai hatásfok 87% Azt tapasztaltuk, hogy a találmány szerinti kerámiabetét használata során - a szériakivitelű berendezéshez képest — a felfűtési idő 10 sec-mal csökkent, a koromképződés megszűnt a füstgázhőmérséklet 55 °C-kal csökkent, CÓ tartalom csökkent, C02 tartalom 1,5%-kal növekedett, az égés tüzeléstechnikai hatásfok 7%-kal növekedett. III. példa Az 1. példában leírt szériakivitelű berendezés égőterébe A1203, Zr02, Ti02 összetételű kerámiát ír, Co, Pd, Os anyagokból álló bevonattal az ábra szerinti alakos felülettel építetük be. Vizsgálati mérések adatai : — felfűtési idő 20 °C-os vízhőmérsékletről 80 °C- os vízhőmérsékletre 64 sev-ig tartott — koromkép nincs — füstgázhőmérséklet 160 °C — CO tartalom < 0,1% — C02 tartalom 10,5% — tüzeléstechnikai hatásfok 91% Azt tapasztaltuk, hogy a találmány szerinti kerámia-eszköz (ok) használata során — a szériakivitelű berendezéshez képest — a felfűtési idő 16 sec-mal csökkent, a koromképződés megszűnt, a füstgázhőmérséklet 103 °C-kal csökkent, CO tartalom csökkent, C02 tartalom 3,5%-kal növekedett, az égés tüzeléstechnikai hatásfoka 11%-kal növekedett. IV. példa Az I. példában leírt szériakivitelű berendezéssel végzett mérések adatai : — fefűtési idő 20 °C-os vízhőmérsékletről, az elérhető maximális 95 °C-os vízhőmérsékletre 90 sec. — koromkép 2-es — füstgázhőmérséklet 290 °C — CO tartalom > 0,1% — C02 tartalom 8% — tüzeléstechnikai hatásfok 81% V. példa Vizsgálatunk során az I: példában leírt szériakivitelű berendezés égőterébe A1203, MgO, Zr02, Ti02 anyagokból készítettkerámiát ír Cr, La, Pt, Ru anyagokból álló bevonattal ellátva az ábra szerinti alakos formában építettük be. ■ Vizsgálati mérések adatai: — felfűtési idő 20 °C vízl\ömérsékletről, az elérhető maximális 120 0C-o_s vízhőmérsékletre 85 sec. — koromkép nincs — füstgázhőmérséklet 190 °C — CO tartalom < 0,1% — C02 tartalom 10,5% — tüzeléstechnikai hatásfok 90% Azt tapasztaltuk, hogy a találmány szerinti kerámiabetét alkalmazása nélküli vizsgálati eredményekhez képest a felfűtési idő 45 sec-mal csökkent, az elérhető maximális vízhőmérséklet 25 °C -kai növekedett, koromképződés nincs, füstgázhőmérséklet 100 °C-kal csökkent, CO tartalom csökkent, C02 tartalom 3,5%-kal növekedett, tüzeléstechnikai hatásfok 10%kal növekedett. VI. példa Egy t/h gőzteljesítményű földgáztüzelésű kazánnal végeztük a kísérleteket. A berendezéssel kisláng esetén óránként 80 Nm3, nagyiáng esetén óránként 260 Nm3 fölgázmennyiséget tüzeltünk el, alapállapotban és kombinált-eszköz(ök) használatával azonos gőzfogyasztás mellett. Széria állapotban a találmány szerinti kerámiabetét alkalmazása nélkül az alábbi vizsgálati méréseket végeztük: Kisláng esetében: — füstgázhőmérséklet 150 °C — CO tartalom >0,1% — C02 tartalom 5% — tüzeléstechnikai hatásfok 87% Nagyláng esetében: — füstgázhőmérséklet 240 °C — CO tartalom > 0,1% — C02 tartalom 10% — tüzeléstechnikai hatásfok 89% A találmány szerinti kerámiabetét használata során a VI. példában leírt, földgáztüzelésű kazán égőterébe A1203, MgO, Ti02 összetételű kerámiát ír, Co, Pd anyagokkal bevonva az ábra szerinti alakban építettük be. Vizsgálati mérések adatai : — kisláng esetében — füstgázhőmérséklet 120 °C — CO tartalom < 0,1% — C02 tartalom 7% — tüzeléstechnika hatásfok 92% — nagyláng esetében — füstgázhőmérséklet 200 °C — CO tartalom < 0,1% — C02 tartalom 12% — tüzeléstechnikai hatásfok 92% Az tapasztaltuk, hogy a találmány szerinti kerámiabetét használata során a VI. példában leírt vizsgálati mérések eredményeihez képest Kislángnál: — a füstgázhőmérséklet 30 °C-kal csökkent — a CO tartalom 0,1%-nál kevesebbé vált — a C02 tartalom 2%-kal növekedett — a tüzeléstechnikai hatásfok 5%-kal növekedett: nagy lángnál : — a füstgázhőmérséklet 40 °C-kal csökkent — a CO tartalom 0,1%-nál kevesebbé vált — a C02 tartalom 2%-kal növekedett. A tüzelőberendezés kis- és nagylángnál is szabá-189.771 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 6
