189762. lajstromszámú szabadalom • Eljárás levegőn száradó kötőanyag-emulziók előállítására
1 2 BUGL 15 15 15 15 15 TEA-1,44 DMEA 0,64 Víz 105 pH-érték 9,9 10,4 10,1 9,9 9,8 Viszkozitás (Pa.s) 3,2 3,8 4,9 5,2 6,1 BUGL% 6,75 Amin% 0,94 A 16—20. példák szerinti emulziók vizsgálata Az emulziókat az 1—15. példákban leírt módon előállított emulziókhoz hasonlóan tárolhatóságra, száradásra, valamint egy fehér lakkban és egy korrózióvédő alapozófestékben vizsgáltuk meg. Az ott megadott vizsgálati eredményekhez képest a találmányunk szerinti eljárással előállított termékek nem mutattak szignifikáns különbséget. Jelentős javulás mutatkozik ezzel szemben az emulziók hidegállóságában, valamint a filmek felületi száradásában. A hidegállóság vizsgálata Az emulziókat 16 órán át —23 °C-on, és további 8 órán át szobahőmérsékleten (22 °C) tároltuk, majd tulajdonságaikat megvizsgáltuk, összehasonlításként egy, az 1. példa szerint előállított emulzió szolgált. A 17—20. példák szerint előállított emulziók nem mutatnak változást akkor sem, ha a hűtési-harmatoztatási ciklust ismételjük. A 16. példa szerint (Dl-kapcsolás nélkül) előállított emulzió egyértelműen hidegálló —15 °C-ig, míg az alapbejelentés 1. példája szerint előállított emulzió az összehasonlító vizsgálat során már —8 °C-on irreverzibilisen koagulál. A tapadásmentesség vizsgálata Az emulziókból fehér lakkokat állítottunk elő. E célból az emulziókhoz 2% vízzel összeférhető szikkatív-elegyet (pl. Hydrocure®, Mooney, USA gyártmány, CO tartalma 5%) és 1% bőrösödést gátló szert adunk (a mennyiségek a szilárd gyanta-tartalomra vonatkoznak) és azokat ionmentes vízzel 35%-ra hígítjuk. Ezután az emulziókat titándioxiddal (pl. a Tioxide Ltd., Egyesült Királyságbeli cég RCR 3 termékével) lengőmalomban („Red Devil”) 1:1 pigmentdcötőanyag arányban pigmentáljuk a lakkokat üveglemezekre hordjuk fel 30 jam vastagságban. A 16-25. példák szerint előállított emulziók 1—2 óra múlva tapadásmentesek. Az 1. példa szerint utókezelés nélkül előállított összehasonlító emulzió esetében 3—4 óra adódik. SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Eljárás metánnal módosított, nem pigmentált vagy pigmentált lakkok és festékek kötőanyagként használható alkidgyanták és/vagy uretánolajok levegőn száradó, vizes emulzióinak előállítására, azzal jellemezve, hogy (1) 25—50 súly%, szervetlen vagy szerves bázissal végzet^ semlegesítés után vízoldható, 25—70 mg KOH/g savszámú, legfeljebb 40 mg KOH/g hidroxilszámú, 7—13 súly% polietilénglikol-tartalmú, és 9-15 ml/g határviszkozitásszámú (kloroformban, 20 °C-on mérve), (a) 50—75 súly%, 5 mg KOH/g-nál kisebb savszámú, polietilénglikol tartalmú, átlagosan legalább 140 jódszámú zsírsav-poliolészter, (b) 17—45 súly%, kettős kötésen kívül egyéb további funkcionális csoportot nem tartalmazó vinilés/vagy akril és/vagy metakrilmonomer, és (c) 5-8 súly% aj3-etilénesen telített karbonsav ojtásos polimerizációjával nyert emulgeátor-komponenst, és (II) 50-75 súly%, levegőn száradó, 3—25, előnyösen 5-15 mg KOH/g aminszámnak megfelelő mennyiségű tercier aminocsoportot kötött alakban tartalmazó, és 8—20 ml/g határviszkozitásszámú (kloroformban, 20 °C-on mérve), metánnal módosított alkidgyantát és/vagy metánolajat 50—100 °C közötti" hőmérsékleten homogénen összekeverünk, és a karboxilcsoportok valamely szerves és/vagy szervetlen bázis legfeljebb 15 mg KOH/g savszámnak megfelelő mennyiségével végzett részleges semlegesítése után és legfeljebb 20 súly% víztűrő szerves oldószer jelenlétében vízben emulgeálunk. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a polietilénglikol-tartalmú poliolésztert ekvivalens menynyiségű telítetlen zsírsavak és egy vagy több polietilénglikol reagáltatásával állítjuk elő olyan természetes vagy szintetikusan előállított száradó zsírsavak jelenlétében, melyek kettőskötéseinek legalább 75%-a izolált kettőskötés. 3. Az 1. és 2. igénypontok szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az la komponens telítetlen zsírsavjaiként konjuenzsírsavakat és/vagy lenolajsavakat használunk. 4. Az 1-3. igénypontok szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az la komponens előállításánál poliolészterként lenolajat és/vagy sáfrányolajat vagy ezen olajoknak legfeljebb 15 súly% dehidratizált ricinusolajjal alkotott keverékét használjuk. 5. Az 1—4. igénypontok szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az la komponenshez egy vagy több, 1000—3000 közötti átlagmolekulasúlyú polietilénglikolt használunk. 6. Az 5. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy 1500± ±200 átlagmolekulasúlyú polietilénglikolt vagy polietilénglikol-elegyet használunk. 7. Az 1—6. igénypontok szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az la komponenshez felhasznált poliolészter legfeljebb 30 súly%-át telítetlen szénhidrogénolajjal, előnyösen alacsony molekulasúlyú butadién polimerrel helyettesítjük. 8. Az 1-7. igénypontok szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy további funkcionális csoportoktól mentes monomerként (b) 60-78 súly%, 70 °C-nál magasabb üvegesedési hőmérsékletű (Tg), benzinben oldódó polimereket képző monomer, előnyösen viniltoluol, és 22—40 súly%, 70 °C-nál magasabb, előnyösen 20—60 °C üvegesedési hőmérsékletű (Tg), benzinben oldódó polimereket képező monomer, előnyösen n-butil- és izobutilmetakrilát keverékét használjuk. 189.762 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 11
