189739. lajstromszámú szabadalom • Eljárás szilikátalapú szálas anyagok előállítására, az előállítás hőenergia szükségletének megállapítására

1 Különböző mennyiségű kalciumkarbonát , mag­néziumkarbonát és kohósalak adalékot tartalmazó nyersanyagkeverék minták differenciál-termoanaliti­­kai függvényábráiból a 450°C feletti hőmérséklet­­tartományban lejátszódó dekarbonizáláshoz és az 1100°C feletti hőmérséklettartományban lejátszó­dó olvadékképződéshez tartozó függvényszakaszok területi integráljainak összegét figyelembevéve, a nyersanyagkeveréket az összegek minimumához tar­tozó minta összetétele szerint állítjuk össze. A találmány szerinti eljárás példaképpen! fogana­­tosításí módjait szilikátalapú ásványgyapot gyártásá­ra vonatkozólag ismertetjük. Az 1. ábra a bazalt és mészkő rendszer különböző összetételeire vonatko­zó DTA függvényábrákat, a 2. ábra a dekarbonizálás­hoz és olvadékképzéshez szükséges hőenergia szük­ségletek függvényábráit, a 3. és a 4. ábra a bazalt és dolomit rendszer megfelelő függvényábráit, az 5. és a 6. ábra a bazalt és salak rendszer megfelelő függ­vényábráit, végül a 7. ábra a bazalt, dolomit és sa­lak hármas rendszer különböző összetételeire vo­natkozó DTA függvényábrákat mutatja. Az ásványgyapot kedvező mechanikai, fizikai és kémiai tulajdonságokkal rendelkező hőszigetelő anyag, amelynek előállítása energiaigényes ugyan, de nyersanyagaink tömeges előfordulása és alacsony kitermelési költsége következtében a gyártása gazda­ságos. Az ásványgyapot előállítása során az 50-120 mm szemnagyságú bazaltot, diabázt vagy elvileg bármely szilikátos kőzetet mészkő, vagy dolomit adalékkal elegyítve aknakemencében, közbeiktatott kokszréte­gekkel megolvasztják. Az olvadékból centrifugális szálazóberendezés szálasanyagot készít, amelyet leve­gőáram ülepít a kihordószalagra. Ebből az ásvány­gyapotból műgyantaoldat ráporlasztása után hőszige­telő idom testeket készítenek. 1. példa Szálas anyag előállítása bazalt és mészkő rendszerben Az üzemi gyakorlatban használatos Zalahaláp-i bazaltból valamint Polgárd-i mészkőből 60 ptm alatti töretét készítünk. Ebből a töretből 0, 5, 10, 15, 20, 25 és 30% mészkőtartalmú homogenizált viszgálati mintát állítunk Össze. Ezeket a mintákat valamint a tiszta bazaltot 1500°C méréstartomá­nyú derivatográfon 2 g-os beméréssel termoanalitikai vizsgálatnak vetjük alá. A kapott felvételeket értékel­ve a következő megállapításra jutottunk. A DTA görbe 800 és 900°C között jellegzetes minimumot mutat, amely a mészkőben levő CaC03 dekarbonizációs hőenergia igényét jelenti. A mini­mum alatti terület egyben a hőenergia igénnyel arányos is. Az olvadékképződés 1150-1250°C hőmérsékleten történik meg, amit az e tartomány­ban jelentkező újabb görbeminimum mutat. A DTA görbéket a mészkő százalékos növekedésének megfelelő sorrendben egymás alá helyezzük. (1. ábra) Szemrevételezés alapján a következők állapítha­tók meg: növekvő mészkőtartalommal arányosan növekszik a dekarbonizációs hőenergiaszükséglet és ugyanakkor kisebb mértékben, de folyamatosan csökken az olvasztási hőenergiaszükséglet. Az olva­dékképződés 25% mészkőtartalomig zavartalan, egy­­fázisban lejátszódó folyamat. A 30%-os mészkő­2 tartalomnál jól látható, hogy az olvadékképződés már nem egyfázisban jön létre és ezért ez az össze­tétel már üzemi olvasztásra nem alkalmazható. A görbe alatti területeket Integrálva számszerűen megkaphatjuk az egyes keverékek hőenergiaszükség­letét mind a részfolyamatra mind a teljes egészre vo­natkozóan. Az értékelést célszerűen a tiszta bazalt teljes ol­vasztási hőenergiaszükségletéhez viszonyítjuk. A ba­zalt-mészkő rendszer olvasztási hőenergiaszükséglet viszonyszámait az 1. táblázat mutatja. ____________________________________1. táblázat Mészkő A bazaltra vonatkoztatott dekarbonizálási olvadék- összes képzési hőenergiaigény % MO BO 0 0 100 100 5 7,1 75,5 82,6 10 14,3 59,2 73,5 15 21,1 45,5 66,6 20 28,6 44,5 73,1 25 35,4 44,9 80,3 30 42,8 49,0 91,8 Az 1. táblázat adatait grafikusan ábrázolva (2. ábra) szembetűnik, hogy a dekarbonizálási hőener­giaigény (MO) gyakorlatilag a mészkő százalékos mennyiségével egyenes arányban azaz lineárisan nő. Az olvadékképződés hőenergiaigénye (BO) a mészkő százalékos növekedésével csökken, de e csökkenés r ém lineáris. Jól látható, hogy a mészkő százalékos mennyi­ségének növekedésével az olvadékképződés hőener­giaszükséglete (BO) mind kisebb mértékben csök­ken. A fenti két adatból megszerkesztve az összes hőenergiaszükséglet görbéjét (eO) egyértelművé vá­lik, hogy 15% mészkőtartalom mellett a legalacso­nyabb a rendszer összes hőenergiaszükséglete. Mivel más kizáró jelenség nem tapasztalható ezen összetétel alkalmazása a legcélszerűbb az üzemi körülmények között. 2. példa Szálas anyag előállítása bazalt és dolomit rendszerben Az első példa szerint járunk el, azzal a különb­séggel, hogy a mészkő helyett 0, 5, 10, 15, 20, 25 30%-ig terjedő mennyiségben dolomitot adagolunk. A növekvő dolomitmennyiség sorrendjében egy­más alá felrajzolva a DTA görbéket (3. ábra) a követ­kezők láthatók: 700 és 750°C valamint 750 és 850°C között egy, a dolomit növekvő százalékos mennyiségével arányos páros minimum jelentkezik, amely a dolomitban le­vő kalcium- és magnéziumkarbonát dekarbonizációs hőenergiaigényét jelenti. Az olvadékképződés 1100— l250°C-ig játszódik le, valamennyi összetételnél egyenletes lefutással homogén módon. A görbéket az 1. példa szerint értékelve, a bazalt­ra vonatkoztatott olvasztási hőenergiaszükséglet vi­­szonys/ámait a 2. táblázat tartalmazza. 189 739 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 3

Next

/
Oldalképek
Tartalom