189720. lajstromszámú szabadalom • Berendezés nyerscsövek robbantásos hidroplasztikus megmunkálásához
1 189.720 2 ban, és a robbanás hatására a 8 visszatol ókamrában, a 12 kompenzációs kamrában, a 10 robbanókamrában és a 11 vezetőkamrában körülbelül azonos pl nyomás jön létre, amely a leggyengébb elemen keresztül, amely ebben az esetben a 15 munkaszerszám, kiszabadul. A 15 munkaszerszám a robbanási hullám sebességével és 0,1 erővel áthatol a megmunkálandó 8 nyerscsövön és a szükséges alakváltoztatást elvégzi. Abban a pillanatban, amikor — ahogyan ez a 2. ábrán látható - a 15 munkaszerszám a megmunkálandó 8 nyerscső nyílásán vl sebességgel a pl nyomás hatására áthalad, a 15 munkaszerszám mögötti térben lévő, valamint a 16 zsákfuratban a 17 csatornákban és az 1, b és c térben lévő hűtőfolyadék nyomása szintén pl lesz. Ez az egyébként igen nagy pl nyomás biztosítja azt, hogy a kenőanyag megfelelően vastag folyékony réteget hozzon létre, a hidrodinamikus súrlódáshoz a 15 munkaszerszám alakváltoztatást létrehozó fogazata és a megmunkálandó 8 nyerscső felülete között. A 19 kamrában lévő p2 nyomás azáltal jön létre, hogy' a 18 tömítőgallér a hűtő kenőfolyadékra nyomódik, és az a p2 nyomás, amely a pl nyomással kölcsönhatásban van, a hűtő kenőfolyadékot vl sebességgel mozgatja, és így biztosítva van az a folyékony réteg, amely a hidrodinamikus súrlódás megvalósítását a 15 munkaszerszám homlokfelületén biztosítja. A megmunkálandó 8 nyerscső alakváltozása egy, a munkadarabot minden oldalról körülvevő nem szimmetrikus nyomás mellett megy. végbe, miközben a fém a legkisebb ellenállás irányába V2 irányba a 15 munkaszcrszámmal ellentétesen halad. Ezzel az elmozdulással ellentétes irányban hat az a súrlódási erő, amely a 8 nyerscső külső felülete és a hengeres mozgó 7 dugattyú belső felülete között ébred. Mivel a mozgó 7 dugattyú belső felülete között ébred. Mivel a mozgó hengeres 7 dugattyún a 0,2 erő hat, és a hengeres 7 dugattyú a fémkifutás irányába mozdul el és miközben arra húzó hatást fejt ki, egyidejűleg a robbanási hullám lökőhatását is részben tompítja, és a hűtendő kenőfolyadékat a 12 kompenzációs kamrából a 15 munkaszerszám irányába továbbítja. Amikor a 15 munkaszerszám az alakváltoztatási tartományból kilép, az eredetinél kisebb sebességgel visszatér a 4 felfogótárba. A már megmunkált 8 nyerscsövet az 5. ábrán látható módon p tápnyomás alatt vesszük ki, amely p tápnyomás 0,3 erőt fejt ki a 27 fojtásra, amely 27 fojtás a megmunkálandó 8 nyerscső végén van elhelyezve, és 28 tömítéssel van a mozgó hengeres 7 dugattyú felé tömítve. A 8 nyerscső kivehető mikrorobbantással is. A 3., 4. és 7. ábrákon látható, hogy a találmány szerinti berendezéssel a 8 nyerscsövet megmunkálhatjuk úgy, hogy ahogyan az 3. ábrán látható vagy a belső felülete van profillal ellátva, vagy úgy, ahogyan az a 4. ábrán látható, a külső felülete van profillal ellátva. Kialakítható azonban a 8 nyerscső úgy is, hogy mind a külső, mind pedig a belső felülete profillal van kiképezve (7. ábra). A találmány szerinti berendezés az alábbi előnyökkel rendelkezik. A robbantásos hidroplasztikus eljárás alkalmazható hosszabb csövek megmunkálásához, valamint olyan csövek megmunkálásához, maelyek nehezen alakítható fémből vannak kiképezve. Az alakítás folyamán megvalósul az a feltétel, hogy minden oldalról egyenlőtlen nyomás alakul ki, vagyis alak változtatás után a fém a vissza toló erő hatására a munkaszerszámmal ellentétes irányba modul el, ahoi a visszatoló erőt a mozgó hengeres dugattyú elül ső nagyobb homlokfelületére a lluidum által kifejtett nyomás hozza létre. További előny, hogy a kész munkadaraboknak mind a mechanikai, mind pedig a fizikai tulajdonságai mások, mint a kiindulási munkadaraboknak. Ez a nagy nyomásnak és annak a sebességnek a hatása, ami mellett az alakváltoztatási folyamat végbemegy. A fent ismertetett előnyök növelik a gyártás termelékenységét, mivel igen jó minőségű végterméket lehet a találmány szerinti berendezés segítségével létrehczni. Szabadalmi igénypontok 1 Berendezés nyerscsövek robbantásos hidroplasztikus megmunkáláshoz, amely berendezés vázszerkezetre felerősített elülső és hátsó ütközővel van ellátva, és az elülső ütköző mögé felfogótár van szerelve, a hátsó ütközé mögött pedig robbanókamra van elhelyezve, és a robbanókamrában munkaszerszám van elhelyezve, azzal jellemezve, hogy a hátsó ütközőben (3) a robbanókamra (10) után vezetőkamra (11) és kompenzációs kamra (12) van kiképezve, és a három kamra (10, 11, 12) egymással össze van kapcsolva, továbbá a munkaszerszám (15) a vezetőkamra (11) közvetlen közelében van elhelyezve és központosán kiképezett zsákfurattal (16) és sugárirányú csatornákkal (17) van kialakítva, ahol a sugárirányú csatornák (17) a zsákfurattal (16) össze vannak kötve, és a munkaszerszám (15) elülső végén tömítőgallér (18) van elhelyezve, az elülső ütközőben pedig elmozdíthatatlan búvárdugattyú (6) van szerelve, amelyre egy központi nyílással ellátott mozgatható hengeres dugattyú (7) van még szerelve, ahol a központi nyílásba van a nyerscső (8) elhelyezve, a hengeres dugattyú (7) egyik vége az elmozdíthatatlan búváidugattyúra (6) olymódon van elhelyezve, hogy egy visszatolókamrát (9) képez, amely a kompenzációs kamrával (12) azon a hosszirányú csatornán (14) keresetül van összekötve, amely a mozgatható hengeres dugattyúban (7) van kiképezve. 2. Az 1, igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a munkaszerszám (15) központosán kiképezett zsákfurata (16) lépcsőzetesre van kiképezve, és a hátsó végében muJtiplikátor van elhelyezve, amely szabadon mozgó dugattyúból (24) és kamrából (25) áll, amely kamrát (25) a zsákfuratnak (16) a mozgó dugattyú (24) ihomiokfelület előtti tere képezi. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti berendezés, kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a munkaszerszám (15) profillal ellátott külső felülettel van kiképezve. 4. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a hengeres dugattyú (7) központi nyílása profillal van kiképezve. 5. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy mind a munkaszerszám (15) elülső felülete, mind pedig a hengeres dugattyú (7) központi nyílása profillal van kiképezve. 7 db ábra 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 4
