189585. lajstromszámú szabadalom • Eljárás por alakú és finom szemcsés, hordozógázáramban szuszpendált szilárd anyagok tömegáramának mérésére
1 189 585 2 képező, azzal azonos keresztmetszetű, cső alakú csatorna porózus falán át a szilárd anyag és a hordozógáz képezte szuszpenzióba vezetjük be. Előnyös az olyan foganatosítási mód, ahol az injektáló gázáramot úgy méretezzük, hogy a 5 Cf.-Ofj közötti különbség legalább 100kg/m3-t tegyen ki, ahol a qF2 értékek a nyugalmi helyzetű szilárd anyag töltési tömörségének egészen kb. 0,6- szeresével rendelkezhetnek. A találmányt az alábbiakban célszerű foganato- 10 sítási példa kapcsán, rajz segítségével ismertetjük részletesebben, ahol az 1. ábra a találmány szerinti eljárás alapján a tömegárammérés blokk-kapcsolása, ahol a tömegáram megnövelt rendszernyomással adagolótartályból származik, és a 2. ábra a 15 találmány szerinti eljárás alapján a tömegárammérés egyszerűsített blokk-kapcsolása, ahol a tömegáram bunkerből ered. A találmány szerinti eljárás 1. ábrán ismertetett foganatosítási módjánál p! = 3,0 MPa üzemi nyomás alatt 1 adagolótartályból pneumatikus úton 25 qG(N)= 1,25 kg/m3 normál sűrűségű nitrogénnel qk = 1400 kg/m3 szemcsesűrűségű szénport 3 csővezetéken át szállítjuk. Az mK tömegáram meghatározása céljából a 3 csővezetékben elhelyezett 5 keverőkészülékben a 30 poráramhoz VG(N)=250 Nm3/óra mennyiségű 4 injektálógázt keverünk, majd pedig az 5 keverőkészülék előtt és után uralkodó áramlási sűrűséget radiometrikusán Ofi = 380 kg/m3, valamint eF2=280 kg/ m3 értéknek mértük. Az 5 keverőkészülék előtti és 35 utáni hőmérséklet-értékek megközelítőleg azonosak voltak, T«Tas353 K*-t tettek ki. A Cf2. VG(n), Pi nyomás és a hőmérséklet tekintetében kapott mérési értékekre, valamint a pK szemcsesűrűség konstansára és a nitrogén képezte hor- 40 dozógáz sűrűségére jellemző jelek összekapcsolása útján 2 számítógép segítségével kiszámítottuk és kiadattuk a szilárd anyag tömegáramát, ami 10 tonna/óra értéket tett ki. Az 5 keverőkészülékben a porózus csodarab 45 hossza 40 mm belső csőátmérő és 5 cm/mp átáramlási sebesség esetén kb, 1 = 500 mm-t tett ki. 2. példa 50 A 2. ábrán ismertetett, a találmány szerinti eljárás foganatosításával kapcsolatos foganatosítási mód keretében 1 bunkerből p,-0,15 MPa túlnyomáson qk = 1400 kg/m3 szemcsesűrűségű és Qn = 55 1 oldal = 470 kg/m3 kezdeti áramlási sűrűségű szénport pneumatikusan, pG(N) = 1,293 kg/m3 normál sűrűségű levegő segítségével 3 csővezetékben szállítottuk. Közvetlenül a bunkerből való kimenetnél 5 keverőkészülék segítségével a poráramhoz VG(N) = = 29 Nm3/óra mennyiségű 4 injektálógázt adagoltunk, úgyhogy a Qn áramlási sűrűség 280 kg/m3-re lecsökkent és az 5 keverőkészülék utáni mérési helyen a nyomás értéke p2 = 0,10 MPa volt. Az 5 keverőkészülék előtti és utáni hőmérséklet azonos volt és T«T«313 °K-t tett ki. A 2 számítógép segítségével ebből mK= 10 tonna/óra tömegáramot kaptunk. Az 5 keverőkészülékben a porózus csodarab hossza 40 mm belső csőátmérőt és 5 cm/mp átáramlási sebességet feltételezve 1 «750 mm-t tett ki. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás por alakú és finom szemcsés, hordozógázáramban szuszpendált szilárd anyagok tömegáramának mérésére, amelyet adagolótartályból szállítócsövön át felhasználóberendezésbe bevezetjük, különösen a szállítócsőben uralkodó magas koncentráció és megnövekedett nyomás esetén, azzaljellemezve, hogy a szilárd anyag és a hordozógáz képezte szuszpenzióba injektáló gázáramot olyan helyen vezetjük be, ahol az injektáló gázáram bevezetési helye előtti áramlásirányban a szilárd anyag és hordozógáz képezte szuszpenzió pFi sűrűségét, az injektáló gázáram bevezetési helye utáni szilárd anyag és a hordozógáz képezte szuszpenzió Qf2 sűrűségét, ezenkívül a szállítócsőben a nyomást és a hőmérsékletet, valamint az injektáló gázáramot lemérjük és a mérési értékeket leképzett jelekké átalakítjuk, továbbá, hogy a qfi, qF2, nyomás, hőmérséklet és az injektáló gázáram képezte tényezőknek megfelelő jeleket számítógép segítségével a szilárd anyag tömegáramának megfelelő kimeneti jelét létrehozóan hasonlítjuk össze. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az injektáló gázáramot a szállítóvezeték egyik részét képező, azzal azonos keresztmetszetű, cső alakú csatorna falán át a szilárd anyag és a hordozógáz képezte szuszpenzióba vezetjük be. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az injektáló gázáramot úgy méretezzük, hogy a pFi ~ ÖF2 közötti különbség legalább 100 kg/m3-t tegyen ki, ahol a Qf2 értékek a nyugalmi helyzetű szilárd anyag töltési tömörségének egészen kb. 0,6-szeresével rendelkezhetnek. rajz Kiadja az Országos Találmányi Hivatal A kiadásért felel: Himer Zoltán osztályvezető Szedte a Nyomdaipari Fényszedő Üzem (878189,09) 88-2314 — Dabasi Nyomda, Budapest — Dabas Felelős vezető: Bálint Csaba igazgató 3
