189502. lajstromszámú szabadalom • Kőzetfúró
1 .189 502 2 anyagszilárdságú fúrási közegre van szánva. Ezzel szemben a legkülönbözőbb fúrási közegekre alkalmazott fúróknál előnyös a horonyfeneket 3 különböző mélységű tengelyirányú szakaszra osztani. Ezzel a fúró a további feltételeknek a fúrófej által szállított kőtörmelék mennyiséggel történő messzemenő összehangolása következtében általánosan alkalmazhatóvá válik anélkül, hogy kérdésessé válna a fúró gazdaságos gyártása. A legnagyobb továbbítási képességet és a fúró nagy szilárdságát kis átmérő esetén is szem előtt tartva a legkedvezőbb formájú elvezető horony akkor érhető el, ha egy további találmányi gondolat szerint annak legnagypbb mélysége tengelyirányban szélességéhez viszonyítva 1 : 2 és 1 : 10 közötti arányban áll, ahol előnyben részesítendő az 1 : 3-tól 1 ; 5-ig terjedő arány. Szilárdsági szempontból a lépcsők átmenetei célszerűen lekerekítési sugarakkal vannak kialakítva, ugyanakkor a lekerekítési sugarak nem rövidíthetik meg említésre méltóan a tengellyel párhuzamosan haladó horonyfenék-szakaszokat. Csak a legkisebb mélységű szakasz és a szár palástfelülete közötti átmenetet lehet nagyobb sugarú homorú görbülettel előnyösen kialakítani. Hogy a továbbítási képesség és a szilárdság legkedvezőbb összehangolásán kívül a legkisebb súrlódási veszteségeket is el lehessen érni, egy további találmányi gondolat szerint a horonymenetek közt megmaradó külső menetpalástot a horonyhossznak azon a részén, amelyen a horonyfenék különböző hosszúságú szakaszokra van osztva, keskenyebbre képezik ki, mint a horonyhossznak azon a részén, ahol a horonyfenék azonos mélységű. Célszerűnek bizonyult például a palástot a fúrófej felé eső részen kétszer olyan szélesre méretezni, mint a mögötte lévő csatlakozó szakaszon. A találmány kifejtése a továbbiakban egy - azt példaként bemutató-rajz segítségével történik. Az 1. ábra egy kőzetfúró rövidített nézetrajzát, a 2. ábra az 1. ábrán feltüntetett kőzetfúró hosszmetszetét az 1. és 3. ábrán megjelölt II-II metszetekben, a 3. ábra egy kőzetfúró előnyös kiviteli alakját rövidített méretben mutatja. Az 1. ábrán feltüntetett kőzetfúró lényegében egy összefoglalóan 1 fúrófejből, egy hozzácsatlakozó, összefoglalóan 2 szárból és egy azt hátrafelé meghosszabbító 3 illesztővégből áll. Az 1 fúrófejen a 4 keményfém vágóéi helyezkedik el. Az 1 fúrófejhez csatlakozik egy összefoglalóan 5 elvezető horony, amely a 2 szár hosszában csigamenet formájában halad végig. Amint a 2. ábrán látható, az 5 elvezető horony „ET szélessége a fúró hosszmetszetére vonatkoztatva mintegy 3,5-szöröse a „T” legnagyobb mélységnek. Az 5 elvezető horony a tengelyirányú, az adott sorrendben csökkenő mélységű 6, 7, 8 szakaszokra van osztva. A minden egyes 6, 7, 8 szakaszhoz tartozó 6’, T, 8’ horonyfenék a fúrótengellyel párhuzamosan fut. Az 5 elvezető horony 9 fúrófej felé eső oldala a fúrótengelyre merőleges irányú. A 6, 7, 8 szakaszok lépcsőzése sem tengely-, sem sugárirányban nem lehet azonos. így különösen olyan fúróknál, amelyeket puha fúrási közegben történő alkalmazásnál részesítenek előnyben, célszerű lehet a 6 szakasz a további 7, 8 szakaszokkal szemben tengelyirányban meghosszabbítani, úgy, hogy a 6 szakasz viszonylag nagy gyüjtöteret képezzen a kőtörmelék számára. A 3. ábrán feltüntetett kiviteli alaknak a szerkezeti jellemzői lényegében azonosak az 1. ábrán bemutatott kőzetfúróéval, ezért messzemenően azonosak az azonosítási számok is. A 2 száron található az 5 elvezető horony, amely ebben az esetben egy - az 1 fúrófejből kiinduló - részből áll, amelyen az 5’ horonyfenék egységes mélységű, valamint egy hozzácsatlakozó, az illesztőszárig terjedő részből, amely a 6, 7, 8 szakaszokra osztott, különböző mélységű 6’, 7’, 8’ horonyfenekekkel rendelkezik. Az 1 fúrófej felé eső részen a 2 szár megmaradó 2‘ palástfelülete mintegy kétszer olyan széles, mint a csatlakozó, mögötte lévő részen. Szabadalmi igény pontok 1. Kőzetfúró fúrófejjel, szárral és a fúrófejjel szemben lévő illesztővéggel, amelynél a száron a kőtörmeléknek a furatból történő elvezetésére egy vagy több, a fúrófej és az illesztővég között haladó, a fúrótengellyel párhuzamos horonyfenékkel és a fúrótengelyre lényegében merőleges, a fúrófej felé eső oldallal rendelkező csigamenet-formájú elvezető horony található, azzal jellemezve, hogy a horonyfenék (6’, 7’, 8’) legalább a horonyhossz egy részén különböző mélységű tengelyirányú szakaszokra (6, 7, 8) van felosztva, valamint, hogy a horonymélység szakaszonként az illesztővég (3) irányába lépcsőzetesen csökken. (1980. április 16.) 2. Az 1. igénypont szerinti kőzetfúró kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a horonyhossz különböző mélységű tengelyirányú szakaszokkal (6, 7, 8) rendelkező része a fúrásiránnyal szembe nézve az illesztővégig (3) a fúrófej 3-tól 7-szeres átmérőjéig terjed. (1981. 04. 09.) 3. Az 1. és 2. igénypontok bármelyike szerinti kőzetfúró kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a horonyfenék (6', 7'. 8 ) két különböző mélységű tengelyirányú szakaszra (6, 7) van felosztva. (1980. április 16.) 4. Az 1. vagy 2. igénypontok szerinti közetfúró kiviteli alakja, azzaljellemezve, hogy a horonyfenék (6', 7', 8') három különböző mélységű tengelyirányú szakaszra (6, 7, 8) van felosztva. (1980. április 16.) 5. 1.-4. igénypontok bármelyike szerinti kőzetfúró kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az elvezető horony (5) legnagyobb mélysége (T) tengelyirányban mért szélességéhez 1 : 2 és 1 : 10 közötti arányban, előnyösen az 1: 3-tól 1: 5-ig terjedő arányban van. (1980. április 16.) 6. 1.-5. igénypontok bármelyike szerinti kőzetfúró kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a horonymenetek között megmaradó külső menetpalást (2') a horonyhossznak azon a részén, amelyen a horonyfenék (6', 7', 8') különböző hosszúságú szakaszokra (6, 7, 8) van osztva, keskenyebb, mint a horonyhossznak azon a részén, ahol a horonyfenék (5') azonos mélységű. (1981. 04. 09) i 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 1 oldal rajz 3
