189472. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés sajtolt gyümölcsök, zöldségek és más növényi nyersanyagok extrakciójára
1 189 472 2 4. példa Az extrakciós edényt 8 m3 vízzel töltjük meg, a keverőművet beindítjuk és 500 kg sajtolt almát adagolunk be. Egyperces keverés és 50 perces nyugalmi állapot után a folyékony fázis (6,5 m3) lecsöpögtetése következik. Ezután 8,5 m3 forró vizet (t° - 92 °C) adagolunk be, S02-telités következik kb. 0,5-ig és a keverőinjektoron keresztül vízgőzt adagolunk be a szükséges hőmérséklet (80-85 °C) elérése céljából. A szükséges pH-érték- és hőmérsékletparaméterek elérése után a keveréket 20 percig keverjük, azután pedig leválasztásra vagy sajtolásra továbbítjuk. 5. példa Az extrakciós edénybe 5000 kg friss sajtolt almát adagolunk, 5 m3 vizet adunk hozzá és a keverőművel beindítjuk, először 1 perces intenzív keverést, azután 10 perces lassú keverést alkalmazva. Azután a folyékony fázist (hígított almalevet) lecsöpögtetjük és a sajtolt almát további sajtolásra és a folyékony fázis leválasztására továbbítjuk, majd az átöblített sajtolt almát megfelelő módon szárítjuk. 6. példa 5500 kg friss sajtolt répát keverünk el az extrakciós edényben 4,5 m3 vízzel, a keveréket 2 percig intenzíven, majd 10 percig lassan keverjük. Ezután a folyékony fázist (hígított répalevet) lecsöpögtetjük, a szilárd fázist egy további lémennyiség leválasztása céljából sajtolásnak vetjük alá és a maradék sajtolt részt megfelelő módon szárítjuk. 7 7. példa Az 5. példával analóg módon történik, miközben az extrakciós folyamat különbsége a kétszeres extrakcióban áll - először hígított almalével, amit a sajtolt alma előzetes második extrakciójával állítottunk elő, majd vizes extrakcióval. A találmány szerinti extrakciós berendezés kiviteli példája látható a mellékelt ábrán, mely a berendezés összképét mutatja. A berendezés áll egy zárt hőszigetelt edényből kúpalakú fenékrésszel, belső lecsöpögtetőfallal, valamint búvónyílással, szellőzőnyílással és a nyersanyagbeadagolást szolgáló nyílással ellátott fedéllel. A fedélen egy hajtóberendezés (elektromotor és hajtómű) van elrendezve, amely egy vertikális tengelyt hajt meg. A tengely alsó részén egy járókerék (propeller) van felszerelve térben elforgatott lapátokkal és egy lerelőlappal. A járókerék felett a tengely egy különleges, áramlásirányú lapátok által tartott csapágyban van elhelyezve. A lapátok egy meghosszabbított diffuzoron vannak rögzítve, amely a szívóval együtt az alsó végén a kúpalakú edényfenéken van rögzítve. A felső fedélen keresztül egy vertikális vízcső, oldalt pedig egy injektáló berendezés van bevezetve, az utóbbi felső végén egy keverőinjektor (Venturicső) van elrendezve, alsó vége az edénybe vezet és a köralakú szórócsővel van összekötve. A meghajtóberendezés a kívánt üzemmódnak megfelelő programvezérlésű bekapcsolást szolgáló rendszerrel van összekötve. A berendezés működése a következő : A 14 hőszigetelésű zárt 6 edénybe vizet és más folyékony oldószereket adagolunk a 9 csövön, és nyersanyagot a 13 nyíláson keresztül, ezzel egyidejűleg pedig a 11 kapcsolótáblán bekapcsoljuk a 12 hajtóberendezést. A meghajtott 5 tengely forgatja a 16 propellerkereket, miközben a folyékony maszszának a kúpalakú 19 fenékről a 17 szívón keresztül történő felszívása, az áramlósirányú 15 lapátokkal és a 4 diffuzorral történő sűrítés történik a felület felé. A turbulens mozgást végző massza szétterül, lesüllyed, állandóan új mássz, .al van leöntve és eléri a 19 fenéken lévő alsó részt, ahonnan ismét felszívásra kerül stb. Egy komplikált örvényszerű turbulens mozgás jön létre az extrakciós volumen minden tartományában vertikális és sugárirányban. A keverőmű nagy sebességei és relatív nagy teljesítménye ennél a mozgásnál gyors diffúziót és az extrakciós keverék gyors homogenizálását biztosítja. A 3 injektáló berendezéssel, amelynek felső végén egy 10 keverőinjektora, alsó végén furatokkal ellátott 2 szórócsöve van, a technológiai előírások szerint az utómelegítés céljából gőzt, valamint vegyi reagenseket adagolunk be az extrakciós folyamat során. A keverőmű leállítása az elektromotor kikapcsolásával történik, amit kézzel vagy automatikusan végezhetünk el. Az átmenetet alacsony fordulatszámról nagy fordulatszámra és fordítva automatikusan programszerűen, vagy kívánság szerint kézzel lehet elvégezni. Az extraktum leválasztása kikapcsolt vagy alacsony fordulatszámmal működő meghajtás mellett végezhető el. A 18 csap kinyitása után megkeződik a massza lecsöpögése, miközben a folyékony extraktum a különleges sugáralakú keresztmetszetű belső 1 lecsőpögtetö falon keresztül, filtrálódik. Ez, valamint a nagy felület a nyersanyag könnyebb lecsapolását eredményezi. Többszörös extrakció után azt a kúpalakú fenék 20 csapján keresztül leengedjük. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás sajtolt gyümölcs, zöldség és növényi . nyersanyagok extrakciójára zárt rendszerben egyidejű mechanikus és hidrodinamikus behatással a nyersanyagra, azzal jellemezve, hogy a gyümölcsnövénymassza többszörös extrakciónak van alávetve két, ciklikusan ismétlődő üzemmódban különböző intenzitással örvényszerű és turbulens 3 és 25 m/sec közötti keverési sebességekkel. 2. Berendezés az 1. igénypont szerinti extrakciós eljárás foganatosítására, mely berendezés áll egy zárt hőszigetelt edényből egy keresztmetszetében különleges sugáralakban kialakított belső lecsöpögtetöfallal, egy kúpalakú fenékkel, valamint egy búvónyílással, szellőzőnyílással és nyersanyagbeadagoló-nyílással ellátott fedéllel, a fedélre szerelt 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4
