189455. lajstromszámú szabadalom • Eljárás cement gyors szilárdítására a rostos anyagokat tartalmazó és cementtel ragasztott lapoknál, illetve idomoknál
.. 189 455 nyomólap 8 furatainak két kivezetésére a 3 és 4 csapokat szereljük fel. A 2 nyomólap 8 furatai az 5 csaphoz kapcsolódnak. A 6 lemez a vizes, cementes rostanyagot tartja, e lemez segítségével helyezzük a rostos anyagot a prés nyomólapjai közé. A 6 lemez a négy oldalán néhány centiméter széles sávban nincs perforálva, a többi része sűrűn lyuggatott, szita jellegű. Az említett perforálatlan sáv mindkét oldalán tömítési feladatot is ellát, a perforált lemez és a préslap között, ennek megfelelő az anyagának minősége és megmunkáltsága. A préselésre szánt cementes rostos anyagot a 6 lemezre szórjuk. Az előzőekben leírtak szerint a rostanyag peremén, a négy oldalon több rostanyagot adagolunk. A prés működtetése nyomán a laza rostos anyag összetömörödik. Az összesajtolás közben a rostanyag pórusaiból a levegő a 3 csapon keresztül eltávozik. A cementes rostanyag térfogatsúlya az 1/a és 1/b ábra szerinti foganatosítási mód esetében a következő összefüggést mutatja. Y°<Yi<Y2 (kg/cm3) Ugyanakkor a cementes rostanyag által kifejtett és a prés nyomólapján ható visszarugózási erő p, < p2. A 2a és 2b ábra szerinti technológiánál a cementes rostanyag térfogatsúlya y0<y2 (kg/cm3). A cementes rostanyag által kifejtett visszarugózási erő pedig p,<p2. A cementes rostos anyag a préselési nyomás ellenében a visszarugózási erő mértékének megfelelő erővel feszül a prés nyomólapjához, s ezáltal gáztömör állapot keletkezik a nyomólap felületén. Amikor a prés a rostanyagot a kívánt gyártási térfogatúra összenyomta, a 3 csapokat elzárjuk. Ebben az állapotban a rostos anyag két lapját a prés nyomólapjai zárják le, a rostanyag oldallapjai pedig a nagyobb testsűrűségű perem hatására lesznek gáztömörek. Most az 5 csap nyitásával C02 gázt vezetünk a 6 lemezen át a 7 cementes rostanyagba. A túlnyomásos állapotú gáz a rostanyag pórusaiban maradt levegőt kiszorítja az 1 nyomólap furataiba, s ezáltal a karbonizáció feltételei létrejöttek. A 4 csapon keresztül - a karbonizációs folyamat lezajlása után - vízgőz bevezetésével a cementes rostanyagba a hidratáció biztonságos befejezéséhez esetleg vizet juttathatunk. 2. sz. példa Az 1, 2 nyomólapok egy hidraulikus prés alkatrészei. A 2 nyomólapot a prés hidraulikus hengere mozgatja le és fel irányban, az 1 nyomólap nem mozog, rögzített helyzetű. Az 1 nyomólap belsejében hossz- és keresztirányú 8 furatok vannak, melyekbe az 1 nyomólap felületére merőlegesen további 9 furatok csatlakoznak. Az 1 nyomólap belsejében lévő furatjáratoknak két kivezetése van, melyekre a 3, 4 elzáró csapokat szereltük. A 2 nyomólap tömör, abban furatok nincsenek. Az 5 lemez a vizes, cementes rostanyagot tartja, ennek segítségével az anyagot a prés nyomólapjai közé helyezzük. A 6 lemez a négy oldalán 3-4 cm széles sávban nincs perforálva, a többi része sűrűn lyuggatott, szita jellegű. Az említett perforálatlan sáv mindkét oldalán tömítési feladatot is ellát, ennek megfelelő az anyagának minősége és megmunkáltsága. A préselésre szánt 7 vizes, cementes rostanyagot a 10 lemezre szórjuk. A 10 lemez négy oldalán - a 6 lemez nem perforált felülete alatt - mintegy 10—15%-kal több anyagot adagolunk. A hidraulikus prés működtetése nyomán a rostos anyag összetömörödik. Az összesajtolás közben a rostanyag pórusaiból eltávozik a levegő. Az előbb említett 10-15%-os többletanyag nagyobb térfogatsúlyú rostanyag, a nagyobb térfogatsúly hatására pedig egy, a későbbi folyamatban tömítésként működő perem keletkezik. A prés zárása során kiszoruló levegő a 6 lemez perforált részén, az 1 nyomólap furatain át, a nyitva levő 3 csapon át eltávozik. A rostanyagot a végleges gyártási méreténél kisebb térfogatúra nyomjuk össze. Ilyenkor a prés nyomólapjai közt levő rostanyagban a végleges térfogatú állapotnál kevesebb pórus van, a prés nyomólapjai pedig a rostos anyag relaxációs nyomásával tartanak egyensúlyt. Kinyitjuk most a 4 csapot, a C02 gázt engedünk az 1 nyomólap, 8,9 furataiba. A C02 gáz kiszorítja a 3 csapon át az említett furatokban maradt levegőt. A gázzal való átöblítés befejeztével a 3 csapot elzárjuk, majd a présdugattyúban a hidraulikus nyomást annyira csökkentjük, hogy a nyomólapok szétnyílhassanak, s a rostos anyagnak a végleges gyártási méretre való visszarugózását lehetővé tegyük. A relaxálás nyomán a rostanyag belsejében légritka pórusok képződnek, ahová a C02 gáz könnyen behatol. A C02 gáz beáramlását fokozhatjuk azzal, hogy nagyobb - esetleg 15-20 atm nyomású gázt adagolunk. A karbonizáció végrehajtásának módjára kidolgozott mindkét módszerrel a karbonizáció 10 mm vastag lemeznél 3,5-4 perc alatt lezajlik, s a cementes rostanyag előszilárdulása a 28 napos szilárdság 45-50%-át eléri. A vegyi folyamat során felhasznált C02 gáz rostanyaghoz kevert cement súlyának 8-10%-a. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás cement gyors szilárdítására rostos anyagokat tartalmazó és cementtel ragasztott lapoknál ill. idomoknál, azzal jellemezve, hogy egy önmagában ismert összetételben vizet, cementet és rostanyagot tartalmazó kompozíciót présgép furatokkal rendelkező nyomólapjai közé helyezünk, - célszerűen a nyomólapokra helyezett peremmel - összepréseljük, mikor is a préseléssel egyidejűleg a leendő idomon nagyobb testsürüségű peremet képezünk s az ily módon létrehozott gáztömör vagy quasi gáztömör határolófelületek közötti közeget egy átállítható szerkezeti kialakítású gáz-vákuum vezeték alkalmazásával C02 gázzal karbonizáljuk, majd a préselési nyomást csökkentjük. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a szélek környezeté5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
