189443. lajstromszámú szabadalom • Mosóberendezés
1 .189443 2 nyos kaparó típusú láncos szállítóeszközt alkotnak. A szállítóeszköz felső ága úgy van elrendezve, hogy ez képezi a tényleges szállítóágat, és az anyag, amely a 31 duzzasztólap fölött hullik le, egy elosztó 112 lapra esik, amely a 108 házban helyezkedik el, és a szállítóeszköz teljes hossza mentén, egészen a 105 ürítési pontig terjed, és ennek mentén vonszolják az anyagot a 111 kaparókések. Amikor az anyag eléri a 105 ürítési pontot, leszóródik a szállítóeszközről 113 csúszda kiömlőnyílásán keresztül egy további (a rajzon nem ábrázolt) szállítóeszközre, amely valamennyi 100,101 és 102 szállítóeszköz kimenő anyagát felveszi. A visszafutáskor a szállítóeszköz kaparókései a 112 elosztólemez alatt haladnak el, amint az az 1. és 4. ábrákon látható. Az 1-4. ábrákon látható mosókád elrendezésnél az anyag nehezebb frakcióinak kisebb darabjait elszállítjuk 14-19 és 57-60 selejt és rétegező rekeszek aljáról, és erre a célra két 43 szállítócsigát használunk, amelyek egymással ellentétes irányban forognak, és úgy vannak elrendezve, hogy egy egyedüli lényegileg központi 114 felvonószerkezetre öntik tartalmukat. A felvonószerkezet serleges felvonó lehet, de más alakban is kiképezhető, például levegővel működő felvonó vagy szivattyú. Minthogy az az anyagmennyiség, amelyet a selejt- és rétegező rekeszek aljáról szállítunk el, csak csekély töredéke a teljes selejtanyagnak, amelyet eltávolítunk a mosókádból, ez a központi 114 felvonószerkezet lényegesen kisebb kapacitású lehet, mint a hagyományosan használtak. Amint a fenti ismertetésből nyilvánvaló, a szerelési költségmegtakarítás nagymértékben növekszik azáltal, hogy két vagy több összetett mosókádat úgy helyezünk el, hogy ugyanazokra a szállítóeszközökre ürítjük az anyagot, ahogy azt az eredményvonallal kihúzott 107 összetett mosókád mutatja. Amennyiben ilyen elrendezést alkalmaznak, a járulékos 107 összetett mosókád egy további felvonót tenne szükségessé, amely a 114 felvonószerkezetnek felelne meg, és szintén kis kapacitású lenne, amint azt a 4. ábrán a szaggatott vonallal berajzolt 115 felvonószerkezet mutatja. Járulékosan a láncos kaparó típusú szállítóeszközök helyett, amelyeket fentiekben ismertettünk, 100, 101 és 102 szállítóeszközök, szállítószalagok, vagy serleges típusúak lehetnek, de a fő szállítási útjuk.minden esetben a 4. ábra szerinti volna, ilyen módon lehetővé téve, hogy több mosókádból ugyanarra a szállítóeszközre ürítsük az anyagot. Változatképpen, amennyiben ez lenne a kívánság, a szállítópálya vízszintes részét egy dugattyús szerkezettel lehetne helyettesíteni, amelynek vízszintes haladási útja van, amely működése közben a kiürített anyagot különálló szállítóeszközre továbbítja, és az az anyagot a mosókádban levő folyadék szintje fölé emeli. Ez a vízszintes szállítás vibrátoros szállítóeszközzel is megvalósítható. Ezeknél a változatképpen javasolt elrendezéseknél számos mosókádat hasonló módon lehetne elrendezni, úgy, hogy valamennyi ugyanazon szállítópálya vízszintes részére ürítse az anyagot, és ennek következtében az így kapott szállítási útnál biztosítani tudjuk a szerelésnél az említett gazdaságosságot. Szabadalmi igénypontok 1. Mosóberendezés, amely legalább egy mosókádat tartalmaz, amelyben függőlegesen elrendezett, egymás mellett elhelyezett több rétegező rekesz és selejtrekesz van egy tartályban kialakítva és a rekeszek fölött perforált rácslemez helyezkedik el, míg a tartály egy bizonyos szintig a rácslemez fölött vízzel feltölthetően van kiképezve és az egyik oldalon nyersanyag betápláló szerkezet van elhelyezve, és a rétegező rekeszből egy cső nyúlik ki és fölfelé, a mosókád a csőben levő víz szintjének hatására, nevezetesen a rétegező rekeszen belüli nyomásra működő vezérlőszerkezetet tartalmaz, azzal jellemezve, hogy a vezérlőszerkezet egy sugarat, a cső (55, 58 vagy 65) mentén a benne levő víz felé kibocsátó adót (E és C), a cső mentén haladó és a bennelevő víz színéről visszaverődő sugarat felvevő vevőt (C és G) tartalmaz, és amely a visszavert sugár hatására működésbe lépő szervvel van ellátva, és tartalmaz egy kimenőjelet előállító készüléket (H, L és R), amely a kimenő jelet annak az időnek a függvényében állítja elő, amely eltelik ezalatt, míg a sugár az adóból (E és C) a vevőig (C és G) halad. (Elsőbbsége 1977. 01. 15.) 2. Az 1. igénypont szerinti mosóberendezés azzal jellemezve, hogy a kimenő jelet előállító készülék (H, L, R) jelkimenete a selejtrekeszben levő (14,19, vagy 60) lüktetőnyomást vezérlő szerkezetre van csatlakoztatva. (Elsőbbsége 1977. 01. 15.) 3. A 2. igénypont szerinti mosóberendezés azzal jellemezve, hogy a selejtrekeszre (14, 19 vagy 60) alkalmazott lüktető nyomást a kimenőjelet előállító készülék (H, L, R) által előállított jelnek megfelelően változtató szerve van. (Elsőbbsége 1978. 01. 09.) 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti mosóberendezés azzal jellemezve, hogy a selejtrekeszre (14, 19 vagy 60) alkalmazott lüktetés frekvenciája állandó, és nagyobb a rétegező rekeszben (15, 18 vagy 59) alkalmazott lüktetés frekvenciájánál. (Elsőbbsége 1978. 01. 09.) 5. A 2-4. igénypontok bármelyike szerinti mosóberendezés azzal jellemezve, hogy a vezérlőszerkezet egy első vezérlőkészüléket (Q) tartalmaz, amely a kimenőjel függvényében változtatja a kimenőjel értéke és a selejtrekeszben (14,19 vagy 60) alkalmazott lüktetés érték közötti arányt. (Elsőbbsége 1978. 01. 09.) 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti mosóberendezés azzal jellemezve, hogy a vezérlőszerkezet eszközöket tartalmaz (P, N ; T és S), amelyek útján a kimenő jelet előállító készülék (H, L, R) vezérli a nyersanyagnak a mosóedénybe való táplálási sebességét. (Elsőbbsége 1978. 01. 09.) 7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti mosóberendezés azzal jellemezve, hogy a sugár diszkrét impulzusokból áll, míg a kimenő jelet előállító készülék (H, L, R) által előállított kimenő jel függ attól az időtartamtól, amely egy impulzusnak az 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 10
