189437. lajstromszámú szabadalom • Eljárás magnézium-szilikát alapú üstfalazó téglák előállítására
A kísérleti téglák gyártásához alkalmazott nyersanyagok az alábbiak voltak :- szovjet nyers krómérc: 47,64% Cr203; 7,01 % Si02; 10,61% Fe203; 21,27% MgO; 3,71% g/cm3 szemcsés testsűrűség.- kassai égetett magnezit: 86,68% MgO; 5,87% Fe203; 1,87% CaO; 3,49% Si02; 3,18 g/cm3 szemcsés testsűrúség.- szovjet égetett dunit: 47,8% MgO; 39,2% Si02; 8,1% Fe203; 2,71 g/cm3 szemcsés testsűrűség.- osztrák égetett dunit: 48,2% MgO; 38,6% Si02; 7,9% Fe203; 2,75 g/cm3 szemcsés testsürűség.- szimultán színtér : 73,3% MgO; 13,78% Cr203; 2,0% Si02; 1,3% CaO; 3,56 g/cm3 szemcsés testsűrűség.- albán nyers olivin: 46,5% MgO; 40,3% Si02; 10,85% Fe2Ö3; 0,78% izzítási veszteség, 3,42 g/cm3 szemcsés testsürűség.- kohászati kemencéből kibontott magnezit-króm tégla: 66,5% MgO; 14,8% Cr203; 12,7% Fe203; 2,8% CaO; 3,06 g/cm3 szemcsés testsűrűség. A hagyományosnak mondható forszterit, ill. magnezitadaiékos forszterit tégla előállítását az 1-2 példákban ismertetjük. A javasolt eljárás szerinti téglák előállítását 3-6 példákban mutatjuk be. Az 25 előállított téglák gyártás utáni (égetés, ill. szárítás után) porozitását és nyomószilárdságát, valamint az összehasonlítást szolgáló méretváltozását, hőlökésállóságát, salakkimaródás mértékét táblázatban foglaltuk össze. 1 Példák 1. 65 tömegszázalék 0-3,6 mm szemcseméretű égetett osztrák dunitot, 10 tömegszázalék 0-3,2 mm szemcseméretű krómérc őrleményt, 25 tömegszázalék 0,08 mm-nél apróbb szemcseméretű égetett osztrák dunitból készült lisztet 5001-es keverőben homogenizáljuk, megnedvesítjük 500 g/l töménységű keserűsó-oldattal 2,6% nedvességtartalomig, majd a nedves masszát 80 MPa fajlagos nyomáson megsajtoljuk. Szárítás után a téglákat kiégetjük 1580 °C hőmérsékleten. A kapott téglák („A”-jelű téglák) szilárdságát és porozitását a táblázatban tüntettük fel. Ugyanitt mutatjuk be a mért utólagos méretváltozást, a hőlökésállóságot, ill. a használat során mért salakkimaródás mértékét. 2. 55 tömegszázalék szovjet égetett dunit 0-3,6 mm szemcseméretü őrleményét, 15 tömegszázalék 0-3,2 mm szemcseméretű krómérc őrleményt, 30 tömegszázalék 0,08 mm-nél apróbb szemcseméretű kassai magnezit lisztet homogenizáljuk, megnedvesítjük 500 g/l töménységű keserűsó-oldattal 2,6% nedvesség-tartalomig, a nedves masszából 60 MPa fajlagos nyomáson téglákat sajtolunk. Szárítás után a téglák égetése 1600 "C hőmérsékleten történt („B” jelű téglák), a téglák tulajdonságait a táblázatban foglaltuk össze. 3. 55 tömegszázalék 0-3,6 mm szemcseméretü osztrák égetett dunitot, 20 tömegszázalék 0-3,s mm szemcseméretű szimultán-szinter őrleményt és 25 tömegszázalék 0,08 mm-nél apróbb szemcseméretü kassai magnezit lisztet homogenizáljuk, megnedvesítjük 600 g/l tömegmennyiségű keserűsó oldattal 2,4% nedvesség-tartalomig, a nedves masszából 80 MPa fajlagos nyomáson téglákat sajtolunk. Szárítás után a téglákat kiégetjük 1620 °C hőmérsékleten („C” jelű téglák). 5 4. 55 tömegszázalék nyers albán dunit 0-4 mm szemcseméretű őrleményét, 30 tömegszázalék kohászati kemencéből kibontott vegyes magnezitkróm téglatőrmelék 0-3,2 mm őrleményét és 15 tömegszázalék kassai magnezit lisztet homogeni- 10 záljuk, megnedvesítjük 1,2 kg/1 sűrűségű szulfitlug oldattal 2,4% nedvesség tartalomig, majd a nedves masszából 90 MPa fajlagos nyomáson téglákat sajtolunk. Szárítás után a téglákat kiégetjük 1580 °C hőmérsékleten („D” jelű téglák). 15 5. 60 tömegszázalék 0-3,6 mm szemcseméretű szovjet égetett dunitot, 15 tömegszázalék kohászati kemencéből kibontott vegyes magnezit-króm téglatörmelék 0-3,2 mm szemcseméretü őrleményét és 25 tömegszázalék kassai magnezit lisztet homoge- 20 nizáljuk, megnedvesítjük 560 g/l töménységű keserűsó-oldattal, 2,3% nedvesség tartalomig, majd a nedves masszából 90 MPa fajlagos nyomáson téglákat sajtolunk. Szárítás után a téglákat kiégetjük 1600 °C hőmérsékleten („E” jelű téglák). 6. 45 tömegszázalék 0-4 mm szemcseméretű nyers albán olivin őrleményt, 30 tömegszázalék kohászati kemencéből kibontott magnezit-króm téglák 0-3,2 mm szemcseméretű őrleményét és 25 tömegszázalék 0-0,08 mm szemcseméretü kassai 30 magnezit lisztet homogenizáljuk, hozzáadunk 0,8 tömegszázalék 0-0,2 mm szemcseméretű technikai tisztaságú bórsav őrleményt, valamint 1,2 tömegszázalék 0-0,5 mm szemcseméretü keserűsó őrleményt, a keveréket megnedvesítjük 580 g/l tömény- 35 ségű keserűsó oldattal 2,8% nedvesség tartalomig, a nedves masszából téglákat sajtolunk 90 MPa fajlagos nyomáson. A téglákat 110 °C hőmérsékleten kiszárítjuk 0,3% maradó nedvességtartalomig, majd égetés nélkül beépítjük a 130 tonnás konver- 40 ter üst salak zónájába. („F” jelű téglák). 7. 60 tömegszázalék 0-3,6 mm szemcseméretű égetett osztrák dunit őrleményt, 15 tömegszázalék kohászati kemencéből kibontott magnezit-króm téglák 0-3,2 mm szemcseméretü őrleményét és 25 45 tömegszázalék 0-0,08 mm szemcseméretű kassai magnezit lisztet homogenizá Íjuk, hozzáadunk 1,5 tömegszázalék 0-0,5 mm szemcseméretű nátriumpolifoszfátot (16 polimerizációs fokú Na-metafoszfát), 1,5 tömegszázalék 0-0,5 mm szemcseméretü 5Q keserűsó őrleményt, a keveréket megnedvesítjük 500 g/l töménységű keserűsó oldattal 2,8 % nedvesség tartalomig, a nedves masszából téglákat sajtolunk 80 MPa nyomáson, majd a téglákat 90 °C hőmérsékleten kiszárítjuk 0,3% nedvesség tartalo- 55 mig („G” jelű téglák). A téglákat égetés nélkül építjük be az acélöntő üst salak zónájába. 8. A 6. példa szerinti őrleményhez homogenizálas után hozzáadunk 0,4 tömegszázalék krómsavandhidrid 0-0,2 mm szemcseméretű őrleményét, továbbá 1,8 tömegszázalék 0-0,5 mm szemcseméretű technikai alumínium-szulfát őrleményt, a keveréket megnedvesitjük 1,15 kg/1 sűrűségű szulfitlúg oldattal, majd a nedves masszából téglákat sajtolunk 100 MPa fajlagos nyomáson. A téglákat 120 °C hőmérsékleten szárítjuk ki 0,2% maradó nedves-2 189437 3
