189331. lajstromszámú szabadalom • Félautomatikus öntözőberendezés kerámia tárgyak folyamatos készítésére
1 189 331 2 dítjuk be, amely 11 szellőzőcsatornákkal van összekapcsolva, majd pedig csak ennek a beindítása után kerül sor a 9 meleglevegőelosztó és azután 4 meghajtóegység üzembehelyezésére. A mozgatás így párhuzamosan elrendezett, szál- 5 lítást végző 3 láncon át 8 hordozólemezekhez jut, amelyek 1S illesztőcsapokkal vannak ellátva, amelyek útján 16 gipszformák vannak rögzítve. Amennyiben 13 öntési helyre kerül be a 8 hordozólemez, úgy az 17 mikrokapcsolót működésbe 10 hozza, amely pedig villamos 14 kapcsolószekrény felé az öntési jelet továbbítja. Csak azokon a helyeken kerül sor öntésre, ahol 16 gipszforma van, mivel valamennyi 18 öntőcsap letapogatást végző 19 formaérzékelővel van ellátva, így azokat a 18 15 öntőcsapokat elzárja, amelyek alatt nincsen 16 gipszforma. öntési jelek működésbe hozzák a 18 öntőcsapokat, amelyek 22 elosztóvezetékhez 20 csuklós tömlön és 21 leágazási csapon át vannak csatlakoztat- 20 va. A 22 elosztóvezeték 23 masszatartállyal van összekapcsolva, amiben pedig két 24 érzékelőkészülék van elrendezve; egyikkel a cél a maximális masszaszintnek, míg a másikkal a minimális maszszaszintnek az érzékelése. 25 A masszát központi masszakészítő berendezésből 25 vezetéken át 23 masszatartályba vezetjük. Miután a legutolsó 18 öntőcsap is el lett zárva, illetve miután a 8 hordozólemezeken lévő összes 16 gipszforma teli lett töltve, a villamos 14 kapcsoló- 30 szekrényben automatikusan működésbe lép egy központi relé, amely az állásciklust meghosszabbítja, így ezáltal a termékeket ki lehet emelni a 12 kezelőtérben a 16 gipszformából. Amikor a pótlólagos állásidő elmúlt, ugyanaz a 35 központi relé automatikusan vezérli az új ciklus kezdetét. A feltöltött 16 gipszformákkal rendelkező 8 hordozólemezek ezt követően a találmány szerinti félautomatikus öntőberendezés felső részébe kerülnek, ahol lejátszódik a 16 gipszformák szárítása 40 is, ahonnét a 16 gipszformák a 12 kezelőtérbe jutnak. Itt kiemelik a termékeket a 16 gipszformákból, de a 16 gipszformák még áthaladnak a szárító egyik szakaszán, hogy így az újratöltésük előtt visszanyerhessék a szükséges technológiai tulajdonságai- 45 kát. A letapogatáson alapuló 19 formaérzékelő egyszerű kialakítású és 27 emelőből áll, amely 28 karon kialakított csuklóban elbillen, továbbá egyik végén 29 görgő van, amely 29 görgő 30 tengelyen elforog. 50 önsúlyánál fogva a 27 emelő függőleges helyzetbe kerül. A 27 emelő másik vége pedig körivszerüen van kialakítva, amely 32 lemezen elrendezett 31 mikrokapcsolót működtet akkor, ha a 27 kart 16 gipszforma kibillenti függőleges helyzetéből. 55 Nyugalmi helyzetében nyitott állású 31 mikrokapcsoló a 18 öntőcsap villamos vezérlőáramkörét megszakítja, amennyiben a 8 hordozólapon nem helyezkedik el 16 gipszforma. A 16 gipszformából a masszaszintet kijelző 6o szintstatikus érzékelőkészülék villamosszigetelésű 33 rúdból van kialakítva, amely 34 tartóban van 4 megvezetve, és 35 emelővel van működtetve; végén 36 elektróda van elrendezve, amely a villamos berendezés pozitív pólusához 37 kábelsarun át van kapcsolva, mimellett a 36 elektróda segítségével a 16 gipszformában a masszaszintet meghatározzuk, és a 18 öntőcsapok elzárását vezéreljük. A villamos áramkör 36 elektródán, a 16 gipszformában lévő masszán és a 8 hordozólapon át zárul, amely utóbbi az 1 állványon át negatív pólusra van kötve. A letapogatásos 19 formaérzékelő, a szintstatikus 26 érzékelőkészülék, valamint a 18 öntőcsap az öntési 13 helyen lévő 38 lemezen van rögzítve. A munka befejeztével a 18 öntőcsapok blokkolásának az elkerülésére elzárjuk a 22 elosztóvezeték 39 csapját és kinyitjuk a 40 csapot. Ezáltal 41 vezetékből úgy a 22 elosztóvezetékbe, mint a 18 öntőcsapokba a víz kerül, és így megtörténik azok mosása is. A folyamat vezérlését működtető 42 gomb segítségével oldjuk meg, amivel 38 lemez, valamennyi munkahely fel van szerelve. Ezt követően a vizet lefolyón át csatornába vezetjük be. Amennyiben kitágul vagy elszakad a szállítást végző 3 lánc, akkor két 43 vészmikrokapcsoló lép működésbe. Gyors beavatkozás lehetővétételére más egyéb károsodás esetében a kezelőhelyen vészleállító gomb van elrendezve, amely segítségével a találmány szerinti félautomatikus öntőberendezést teljesen áramtalaníthatjuk. A találmány szerinti félautomatiikus öntőberen- . dezés előnye az egyszerű és megfelelő stabilitású kialakítás, a nagyobb termelékenység, biztonságos üzem, valamint a termékek jobb minősége. Szabadalmi igénypontok 1. Félautomatikus öntőberendezés kerámiatárgyak folyamatos készítésére, amelynek öntőformák részére lemezekkel felszerelt szállítószalagja, öntőegysége, formaszárító alagútja, masszafelesleget elszállító készüléke és formákban masszaszintet, szárítási és formák tisztítási idejét ellenőrző egysége van, azzal jellemezve, hogy a szállítószalag függőleges elágazásokkal van kialakítva, továbbá csapok automatikus elzárását végző egysége, valamint öntési helyeket és massza elosztóját lemosó egysége van. 2. Az 1. igénypont szerinti félautomatikus öntőberendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy hordozólemezekkel (8) felszerelt szállítószalag mikrokapcsolóval (17) van vezérelve, amely villamos kapcsolószekrénnyel (14) sorba van kapcsolva, továbbá, hogy formaérzékelője (19) és statikus szintellenőrzést végző érzékelőkészüléke (26) van, amely kapcsolószekrényben elrendezett késleltető relével funkcionálisan össze van kapcsolva. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti félautomatikus öntőberendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy öntőcsappal (18) van ellátva, amely nyitása pneumatikus úton, három kimenettel (19) kialakított elosztóval, míg zárása statikus szintet ellenőrző érzékelőkészülékkel (26) van megoldva. 4 db ábra 3
