189327. lajstromszámú szabadalom • Eljárás SM-kemencék hátsó munkafalának monolitos kialakítására
1 189 327 2 hőmérséklet elérése után a falazatot 1-5 óráig hőn kell tartani a vízgőzök eltávozásáig, majd tovább kell fűteni 0,4-0,8 °C/perc sebességgel 900-1200 °C hőmérsékletig. Ennél magasabb hőmérsékleten a felfűtés sebessége 0,5-1,0 °C/percre emelkedhet. 1700± 50 °C hőmérsékleten a falazatot 1-5 órán át hőn kell tartani a felület kellő bezsugorodásáig, és csak ezt követően szabad a kemencét üzembe helyezni. Összehasonlítottuk:- a 165 274 sz. magyar szabadalom szerint összeállított foszfátkötésű (A jelű),- a K. O. R. F. technológiában eddig legjobb eredményt nyújtó 2 487 290; 2 571 101; 2 571 180. sz. USA szabadalmak szerint összeállított keramit kötésű import eredetű (B jelű) és- a jelen találmány szerinti döngöléssel bedolgozott (C és D jelű), öntéssel bedolgozott (E jelű), öntéssel és vibrálással bedolgozott (F jelű) masszák kémiai és termomechanikai tulajdonságait. Az 1. sz. táblázat a tanulmány szerinti kísérleti masszák összetételeit tömegrészekben, a 2. sz. táblázat a tanulmány szerinti kísérleti és az ezzel összehasonlított import eredetű masszák kémiai analízisét és szemcseösszetételét tartalmazza. A 3. sz. táblázatból a találmány szerinti kísérleti és az összehasonlított masszák termomechanikus tulajdonságai olvashatók ki. Görög magnezit: Természetes magnezit égetésével előállított alapanyag, a szemcsék testsűrűsége: 3,28 g/cm3, kémiai összetétel: MgO: 93,4%, Si02: 2,7%, CaO: 1,8%, Fe203: 0,75%. Török magnezit: Természetes nyersanyagból előállított égetett alapanyag, a szemcsék testsűrűsége: 3,43 g/cm3, kémiai összetétel: MgO: 94,2%, Si02: 1,95%, CaO: 1-72%. Tengervízi magnezit: Tengervízből előállított szintetikus égetett alapanyag, a szemcsék testsűrűsége: 3,34 g/cm3, kémiai összetétel: MgO: 97,1%, CaO: 1,9%, Si02: 0,32%, Fe203: 0,21%. Ferrokróm őrlemény: 61% Cr tartalmú ferrokróm őrlemény, a 0,2 mm feletti frakció mennyisége: 3%, 0,1 mm alatt: 86%. Nyersvas őrlemény: 3,8% C-tartalmú nyersvas őrleménye, a 0,2 mm feletti frakció mennyisége: 7,1%, a 0,1 mm alatti frakció: 70,2%. Fe-Si-Ti-C ötvözet őrleménye: Az ún. „normál” (színes, vasas) elektrokorund vasas bauxitból redukciós olvasztással történő előállítás során képződő ferroötvözet - melléktermék kémiai összetétele: 82,4%, Si: 10,5%, Ti: 2,8%, AI: 2,4%, C: 2,6%. Szemcseösszetétele: maradék 0,2 mm-es szitán: 0,6%, kisebb, mint 0,1 mm: 87,5%. Ferrotitán őrlemény: ”5% Ti tartalmú ferrotitán, a 0,2 mm feletti frakció mennyisége: 4,8%, 0,1 mm alatti frakció: 73,5%. MgClz oldat: 850 g/1 koncentrációjú technikai tisztaságú magnéziumklorid oldat. /. sz. táblázat Alkotóelemek „C” „D” E” „F" Görög magnezit 0-8 mm 10-Török magnezit 0-8 mm Tengervízi magnezit — 10 5 0-8 mm-12-Görög magnezit 1-3,6 mm 55-Török magnezit 1-3,6 mm Tengervízi magnezit — 53 60 1-3,15 mm-50-Görög magnezit 0-1 mm 10--10 Török magnezit 0-1 mm Tengervízi magnezit ““ — 15 — 0-1 mm Görög csőmalmi magnezit “ 10 — — liszt Török csőmalmi magnezit 25 — — 25 liszt Tengervízi csőmalmi — 22 ~ magnezit liszt-28-Ferrokróm őrlemény 2,0-Nyersvas őrlemény Fe Si-Ti-C ötvözet — 3,5 — — őrleménye-3,0-Ferrotitán őrlemény Na- hexametafoszfát — — — 3,0 őrlemény-3,0-Na-polifoszfát őrlemény 2,5-2,0 2,0 Mg szulfit őrlemény 1,5 1,5 2,0 2,5 Mg klorid oldat-8,5 4,6 Víz 2,9 3,6--5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
