189315. lajstromszámú szabadalom • Berendezés kerámia öntőformák előállítására
1 189.315 2 1 szárítócsatornába, valamint a 2 szárítócsatorna 22, 23, 24 szakaszaiba vezetjük. Az 1 szárítócsatorna alatt 36 tér van elrendezve, amelybe az 1 szárítócsatorna elhasznált levegőjét 37 vezetéken keresztül vezetjük be. Ezt az elhasznált levegőt részben arra használjuk, hogy 38 szellőztető segítségével a 2 szárítócsatorna lefelé irányuló 9 részének kilépő nyílásán levegöfátylat állítsunk elő, az elhasznált levegő nagyobb részét 39 visszavezető vezetéken, a 2 szárítócsatorna lefelé irányuló 9 részén és a 25 szakaszán vezetjük vissza a levegőt előkészítő 29 helyre, miközben ezt a levegőt a 9 részben és a 25 szakaszban az ott áthaladó kerámia formák szárítására használjuk. A 22 szakaszba bevezetett szárítólevegőt, mint elhasznált levegőt, nedvességgel történő nagymértékű feltöltése miatt 40 levezető vezetéken keresztül kivezetjük. A 23, 24 szakaszokon átfújt szárítólevegő 41 visszavezető vezetéken keresztül a levegőt előkészítő 29 egységre kerül. Az 1, 2 szárítócsatornákból a 25 szakaszon és a 41 visszavezető vezetéken át a 29 egységre visszavezetett szárítólevegő itt klimatizált friss levegővel keveredik és az ily módon feljavított szárítólevegőt 32, 33, 34, 35 bevezető vezetéken keresztül az 1, 2 szárítócsatornákba befújjuk. Ezek a bevezető vezetékek szabályozható fűtőegységgel és szabályozható fojtószeleppel vannak ellátva. A 36 tér további szellőztetőkkel lehet ellátva, amelyek megfelelő vezetékkel a homokfelhordási 18, 19 helyeken örvényhomokágyak előállítására szolgálnak. A kerámia öntőformák előállítására a kiolvasztható mintát, illetve mintafürtöt a 21 betöltő helyen a 3 szállítószalagra rakjuk. A minta sorba halad át a mártási 16 helyen és a homokfelhordási 18 helyen és ily módon az első bevonatréteget kapja, amely kötőszuszpenzióból és szemcsés tűzálló részecskékből áll. Az ily módon első bevonatréteggel ellátott mintát ezután a 2 szárítócsatornán szállítjuk át és eközben meghatározott minőségű szárítólevegővel szárítjuk, ahol a szárítólevegőt a 32 bevezető vezetéken és az 1 szárítócsatorna 10, 11, 12 szakaszain át vezetjük be. Az első bevonatréteg szárítása után a kerámia formát a 6 kibocsátónyíláson keresztül vezetjük ki az 1 szárítócsatornából és a mártási 17 helyen, valamint a homokfelhordási 19 helyen új szuszpenziófilm és szemcsés tűzálló részecskék felvitelével második bevonatréteggel látjuk el. A második bevonatréteg meghatározott, az első bevonatréteg számára alkalmazott szárítólevegő minőségétől eltérő minőségű szárítólevegővel történő szárítása céljából a kerámia formát a 3 szállítószalag segítségével az 5 emelkedő szakaszon és a 7 bebocsátónyíláson át a 2 szárítócsatornán való áthaladásnál olyan minőségű szárítólevegővel szárítjuk, amely a második és minden további bevonatréteg speciális szárítási feltételeinek a szárításfolyamat kezdetén felel meg. Ezt a szárítólevegőt a levegőt előkészítő 29 egységben állítjuk elő és a 33, 34, 35 bevezető vezetéken át a 2 szárítócsatoma 22,23, 24 szakaszaiba vezetjük be. A 33, 34, 35 bevezető vezetékben elrendezett fütőegységek és fojtószelepek segítségével a szárítólevegő minősége a 2 szárítócsatorna szakaszának változó szárítási feltételeinek megfelelően finoman szabályozható. A 2 száritóesatornán való áthaladás után a kerámia forma a 2 szárítócsatornát a lefelé nyúló 9 részen át elhagyja, amely 9 rész az ismertetett kiviteli példa esetében célszerűen az 1 szárítócsatorna munkasíkjáig kiterjedően van kialakítva. Ezáltal különös ráfordítás nélkül lehetővé válik, hogy a szárítólevegöt, amely az 1 szárítócsatornán áthaladt és a benne levő formákat megszárkotta, a viszonylag kis nedvességgel való feltöltése következtében a második és minden további bevonatréteg szárítására a 2 szárítócsatorna első szakaszába, a 25 szakaszba vezessük. A kerámia formát, miután a 2 szárítócsatornát elhagyta, a 3 szállítószalag által ismét az 1 szárítócsatornába vezetjük, ahol a formát a 16, 18 helyeken való kezelés nélkül átvezetjük. Az 1 száritócsatornában második szárítási szakaszban következik be a második bevonatréteg végleges száradása és ily módon a kerámia formát az 1 száritócsatorna 6 kibocsátó nyílása elhagyása után a 17, 19 „ helyeken való kezelése által harmadik bevonatréteggel látjuk el, amely harmadik bevonatréteg szárítása ugyan úgy történik mint az előző, a második bevonatréteg szárítása. Erinek megfelelően alakítjuk és szárítjuk a további bevonatrétegeket addig, amíg a forma az alkalmazás céljának megfelelő vastagsággal, illetve szilárdsággal nem rendelkezik. Miután a minta körül a szükséges számú bevonatréteget kialakítottuk és megszárítottuk, levesszük a kerámia formát a 20 leszedő helyen a 3 szállítószalagról. A találmány szerinti berendezés előnye- kis eszközszükséglet,- csökkentett felületigény,- az egyes bevonatrétegek javított szárítása, különböző, a mindenkori szárítás feltételeinek megfelelő minőségű száritólevegővel. Szabadalmi igénypontok 1. Berendezés kerámia öntőformák előállítására egyszer használatos mintákat alkalmazó precíziós öntéstechnikához, amely berendezés szárítócsatornákkal, a szárítócsatoraákkal kapcsolatban álló szállítószalaggal, kötőanyag felvitelére szolgáló mártási helyekkel, szemcsés tűzálló részecskék felvitelére szolgáló homokfelhordási hellyel, levegőelőkészítő egységgel, valamint a szárítócsatomákba levegőt bevezető és onnan visszavezető vezetékekkel van kialakítva, azzal jellemezve, hogy két egymás felett térközzel elválaszta vízszintesen elhelyezett szárítócsatomával (1, 2) van ellátva a két szárítócsatoma (1,2) teljes hossza felett közös szállítószalag (3) van elrendezve, amely a szárítócsatornákat (1,2) két szintben elrendezett végtelen szállí5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 4
