189315. lajstromszámú szabadalom • Berendezés kerámia öntőformák előállítására
1 189.315 2 A találmány kerámia öntőformák előállítására vonatkozik precíziós öntéstechnikához, tárgya kerámia öntőformák előállítására szolgáló berendezés. Kerámia öntőformákat ismert módon úgy állítanak elő, hogy kiolvasztható mintákra vagy mintafürtökből összeállított öntőrendszerre kötőszuszpenzióba való bemaratásával, a felvitt szuszpenziós film szemcsés tűzálló részecskékkel való felhordásával és az ezt követő szárításával több bevonatréteget hordanak fel addig, amíg kielégítő vastagságú forma alakul, amelyet a mintaanyag kiolvasztása után használatkész formává égetik. Kerámia öntőformák előállítására két berendezéstípus ismert. Az első típus, az úgynevezett karusszeltípus a 3 278 998 , 3 429 358 és a 3 602 288 számú Amerikai Egyesült Államok-beli szabadalmi leírásból ismert. Az ezekben a leírásokban ismertetett berendezéseknél az egyes bevonatrétegek keményítése kizárólag vegyi úton történik. A kerámia formák közbenső szárítás nélküli előállítása nem megfelelő minőséghez, különösen kis szilárdsághoz vezet. Ezt a hiányosságot a formák utószárításával sem lehet kiküszöbölni. A második berendezéstípus a 2 932 864 számú és a 3 850 224 számú Amerikai Egyesült Államok-beli szabadalmi leírásból, valamint a 2 735 395 számú Német Szövetségi Köztársaság-beli közrebocsátási iratból ismert. Ezek a berendezések a bevonatrétegek számának megfelelő számú, a szabad végén elrendezett nyitott bebocsátó résszel és hasonló kibocsátó résszel, valamint a bebocsátó és a kibocsátó részt összekötő központi résszel rendelkező U- alakú szárítóalagúttal, a szárítóalagút felett hurokalakúan elhelyezett végtelen szállítószalaggal, valamint légkondicionáló és ellátó berendezéssel vannak kialakítva, ahol a légkondicionáló és ellátó berendezések levegőbevezető és -kivezető csatornákkal csatlakoznak a szárítóalagúthoz. A levegőbevezető és -kivezető csatornák elrendezése szerint a szárítólevegő a kerámia formák szállítószalagjának hosszirányába, vagy keresztirányába áramlik a szárítóalagúton át. A szárítóalagút bebocsátó és kibocsátó részének nyitott végei az egyes bevonatok számára kialakított mártási és homokfelhordási helyekkel ellátott munkatérbe torkolódnak. A 2 735 395 számú Német Szövetségi Köztársaság-beli közrebocsátási 'iratból ismert berendezésnél a szárítóalagutak mindegyike levegőellátó berendezésre van csatlakoztatva, amelynél a szárítólevegő kondicionálására a bebocsátó és a kibocsátó rész külön eszközökkel rendelkezik, amelyek a mindenkori szárítási hőfokhoz illeszkedően vannak kialakítva. Ez a berendezés ellentétben a 2 932 864 számú és a 3 850 224 számú Amerikai Egyesült Államok-beli szabadalmi leírásokból ismert berendezésekkel jó minőségű kerámia formák előállítását teszi lehetővé. Az ily módon előállított kerámia formáknak lényegében nincsenek Szárítás okozta minőségi hiányosságai, amennyiben pontosan betartják az egyes bevonatokra előírt szárítási paramétereket. A 2 932 864 számú Amerikai Egyesült Államokbeli szabadalmi leírásból ismert, kis számú kerámia formák szárítására szolgáló berendezésnél, amely abban különbözik a fentiekben ismertetettektől, hogy a kerámia formákat a szárítás folyamán nem mozgatják; szekrényszerü házban egymás mellett és egymás felett szárítócsatornák vannak elrendezve, amelyekbe a kerámia formákat betoló eszköz segítségével tolják be. A berendezések közös hátránya, hogy az egyes bevonatrétegek számára külön kialakított mártási, homokfelhordási és szárító egységek nagyon költségesek és nagy alapfelületet igenyelnek. A 2 932 864 számú Amerikai Egyesült Államokbeli leírásból ismert szekrényszerű berendezés kivitelezése nagyon egyszerű, de a nem folyamatos üzemmódja miatt nem alkalmas precíz öntvények tömeggyártására. A találmány célja a berendezés szükségletet és a szükséges felületigényt csökkenteni a kerámia öntőformák folyamatos tömeggyártása esetén anélkül, hogy a minőség, különösen a szilárdság kárt , szenvedne. A találmány feladata, hogy kerámia formák előállítására olyan berendezést dolgozzunk ki, amely berendezés kevés mártási, homokfelhordási és szárító hellyel van ellátva, ahol ezen helyek száma a bevonatrétegek számától független és amelyek lehetővé teszik, hogy az egyes bevonatrétegek szárítása különböző minőségű - különösen különböző sebességű - szárítólevegővel - hasonlóképpen mint a 157 958 számú Német Demokratikus Köztársaságbeli leírásból ismert eljárásnál - történjen. A találmány szerint a feladatot azzal oldjuk meg, hogy két egymás felett térközzel elválasztva vízszintesen elrendezett szárítócsatornát helyezünk el, a két szárítócsatorna teljes hossza felett közös szállítószalagot rendezünk el, amely a két szárítócsatornát két szintben elrendezett végtelen szállítószalagként oly módon köti össze, hogy a minták, illetve kerámia öntőformák egymás után és tetszőleges gyakorisággal az alsó és a felső szárítócsatornán át szállíthatók legyenek. A találmány szerinti berendezésen az első bevonatréteg kiolvasztható mintán való előállítására az alsó szárítócsatorna bebocsátónyílása tartományába - szállítási irányból nézve - a kötőanyag felvitelére szolgáló mártási hely és a tűzálló szemcsés részecskék felhordására szolgáló homokfelhordási hely van elrendezve és az alsó szárítócsatorna kibocsátónyílása tartományában a második és esetleges további bevonatréteg előállítására egy-egy mártási hely és homokfelrakási hely van kialakítva. Az alsó és felső szárítócsatorna a szárító levegővezető vezetékével és visszavezető vezetékével a szárítólevegőt előkészítő központi helyre van csatlakoztatva, amelyben a friss levegő meghatározott része klimatizálódik és ezt követően a szárítócsa5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 2
