189304. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés műanyaggal bevont szalagszerű alap előállítására
1 189.304 S orntik u szuhtgswrü 2 uhipru tükörképs/erü icz vezet. A 10 x/állitódobmik a s/itlugszerü 2 alappal lörlénö együttes körbeforgüsu során Átmenetileg a por mindkét oldalt lefedésre kerül és ezáltal a gravlro* zásokban található, előre meghatározott pormenynyiségben külső hatásokra visszavezethető változások bármilyen formája ki van zárva, Csak ezután fejeződik be a pornak az, alkotó és a szalagszerü 2 ulap közé történt beszoritásn, hogy a 20 henger segítségével a szalagszerü 2 alapot lefejtjük u 10 száll!tóhenger felületéről, A rugadás további fokozásáru a 20 henger fűtve is lehet, Ha egyáltalán még szükség van további tapadás fokozására, illetve ha ilyen végbemehet még, úgy infravörös 22 melegítőket is fel lehet még szerelni kiegészítő utóképlékenyítésre és szinterizálásra. Ezt követően a szalagszerű 2 alap 24 simítóhenger és adott esetben elbillenthetően elrendezett 25 henger közötti bemeneti 23 nyílásba jut be, majd gőzzel kezeljük célszerűen úgy, hogy hevített, a szalagszerü 2 alap hosszában elrendezett gőzölő 26 rendszerből a szalagszerü 2 ulap nem bevont oldalára áramlik a vízgőz és ezután a szalagszerü 2 anyagot az együtt mozgó 27 nyomóhenger és ezen 27 nyomóhengerre felfekvő fékező 28 fékezőpapucsként kiképzett vezeték között átvezetjük, miközben a 28 fékezőpapucs a textíliából készült szalagszerű 2 alap bevonat nélküli oldalára fékező hatást fejt ki. A szalagszerü 2 alapra felvitt müanyagrészecskék bizonyos mértékben még képlékenyek, illetve adott esetben a 27 henger felfűtése útján ismét képlékennyé tehetők. Ezáltal a találmány szerint biztosítjuk azt, hogy a por alakú műanyag megszilárdulása előtt a bevont szalagszerű 2 alap a mechanikai és megnövelt hőmérséklet miatti termikus igénybevételből származó kinyúlt állapotból visszakerüljön a nem kinyúlt állapotába, úgy, hogy a bevonattal ellátott szalagszerű 2 alap tömörítése és zsugorodása (összemenése) anélkül következik be, hogy eközben a szalagszerű 2 alapra felhordott műanyag eltolódna, vagy pedig onnét netán leválna. A 27 henger alkotóján lényegében axiálisan elnyúló 29 bordázattal van ellátva, amely hossztengelye a 27 henger hossztengelyéhez képest meg van döntve, amint azt a 2. ábrán ismertettük. A 29 bordázat 30 csúcsai le vannak gömbölyítve. A szalagszerű 2 alapot a 27 nyomóhenger után elrendezett, radiális 32 nyúlványokkal ellátott hengerszerű 31 szökőkerék segítségével rázásnak teszszük ki. Ez a vibráltatás (rázás) elősegíti a szalagszerű 2 alapnak a 27 hengerről történő könnyebb és előnyösebb leválását és különösen a szalagszerü 2 alap egyenletes relaxációját szolgálja nem kinyúlt állapotba. Ezek után a szalagszerü alapot vezetőhengeren át vesszük le a találmány szerinti berendezésről. A 3. ábrában ismerteteti kiviteli példánál 28 fékezőpapucs helyett fékező vezetékként rugalmas 33 szalagot alkalmazunk, amely 34, 35 feszítőtárcsákon van lUve/elve. Ezek a 34, 35 fwltöiúrcftilk átlósan elrendezett 36,37 előfeszllökéxzülékkcl beállíthatók, ahol például a flnombeálliiáshoz mikromenetes csavaros készülék is alkalmazható, A rugalmas 3,3 s/alujji nem túl puha gumiból Is készülhet ex készülékek is alkalmazhatok annak hűtésére. A rugalmas 33 szalag hűtésére például hütőtartó építhető be, vagy pedig légfuvással is megoldható a hűtése. A rugiilrmis 33 szalag hőmérsékletét célszerűen 60 70’C-ru, míg a fűtött 27 henger (uhol u tüske és a henger olajlutéses) hőmérsékletét 80 92 T- osru állítjuk be. A rugalmas 33 szalag hőmérsékletének említett beállítása során a ványolási hővel együtt optimális munkafeltételeket biztosítunk a szokványos szalagszerü 2 ulupoknál 30 50 m/perc szi'lagsebességen. A szulugsebcsség persze 10 100 m/perc is lehet, de mindig kisebbre kell beállítani, mint a 27 nyomóhenger kerületi sebessége. A 27 henger 29 bordázatát a kezelendő szalagszerű 2 alaphoz, a bevonat elosztásához és vastagságához kell igazítani. A rendkívül finoman elosztott bevonatnál a javasolt eljárás olyan hengerre! foganatosítható, amelynek nincsen bordázata. A szalagszerü 2 alap általában úgy van megvez.etve, hogy a bevonattal ellátott oldala a 27 henger felé van fordítva. A bevonat bizonyos vastagsága esetén úgy is előnyös lehet a szalagszerű 2 alap megvezetése, hogy a bevonat mentes oldala a henger felé van fordítva. A javasolt eljárás lényege még sok egyéb előny is és lehetőség is. így további lehetőség van arra, hogy a szalagszerü 2 alapot a javasolt eljárás foganatosításához közvetlenül kapcsolódva egy másik szalagszerű 2 alapra vezessük rá és annak bevonattal ellátott oldalával összeragasszuk. Lehetséges továbbá az is, hogy a szalagszerű 2 alapot mindkét oldalán műanyaggal bevonjuk és akkor azt további kettő szalagszerű 2 alap közé ragasztva betétanyagként használjuk fel. Ha helységből, vagy más egyéb gyártási okokból kifolyólag szükséges, úgy az újbóli képlékenyítés után, a simítóhengerek előtt, vagy pedig még a simítóhengerek után is megszakítható a művelet. Szabadalmi igénypontok f 1. Eljárás műanyaggal bevont szalagszerű alap előállítására műanyag mintázatot alkotó mélyedésekkel kialakított szállítófelülettel műanyagnak melegített alapra történő felvitele útján mélynyomásos eljárás szerint, azzal jellemezve, hogy a műgyantát por alakjában visszük fel a szállítófelületre, amelyet olyan hőmérsékleten tartunk, amelyen a por alakú műgyanta megtartja az önthetőségét és a szállítófelületen ráragadásrnentesen helyezkedik el, míg az alapot olyan hőmérsékletre melegítjük fel, amelynél a műgyanta meglágyul és ragadóssá válik és ezután a bevont alapot lehűlése előtt, vagy adott esetben újramelegitése után körbeforgó nyo-6 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 5
