189279. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés fémek folyamatos szalagöntéséhez

1 189 279 2 A találmány a fémkohászat területére vonatko­zik, különösképpen vas és nem vas alapú ötvözetek folyamatos szalagöntésére, azok ötvözeteire, elekt­romágneses térrel való szalagkialakítással, vala­mint berendezésre az eljárás megvalósítására. A találmány elsősorban lapos, kör és üreges szá­lak előállítására alkalmas, igen jó felületi tulajdon­ságokkal, amelyek nem teszik szügségessé a továb­bi gépi megmunkálást. Ha a szálak kialakítása elektromágneses térrel történik, a szálak folyékony állapotában, tehát az olvadékfürdőben, elkerülhetetlenül létrejön az ol­vadék körforgása az elektromágneses eredetű ör­vényerők folytán. Közismert tény, hogy az olvadék­ban végbemenő körforgás javítja a szálanyag ala­­kíthatóságát. Ezzel párhuzamosan az is megállapít­ható, hogy bizonyos esetekben, az elektromágneses térrel történő szálkialakításnál a szálanyag szerke­zete inhomogénné válik, amely váltakozó, az olva­dékfürdő alakjára emlékeztető csíkokban, eltérő szemcsefelépítéssel jelentkezik. Kimutatható, hogy a nemkívánatos csíkos szerkezet közvetlenül össze­függ az olvadékfürdőben létrejövő körforgás inten­zitásával. Ha növekszik a haladási sebesség a fém­fürdőben, nő annak a valószínűsége, hogy a szerke­zet inhomogénné válik. Hogy tehát a csíkképződést megelőzzük, a fém körforgásának sebességét a fém­fürdőben a minimumra kell lecsökkenteni, ami a szálak méreteihez, az öntvények összetételéhez és a szálanyag szerkezetével szemben támasztott köve­telményekhez igazodik. Ismeretes továbbá egy eljárás fémek folyamatos szalagöntésére, amelynek során a folyékony fémet megszakítás nélkül egy hűtőkokillába vezetik be, és a folyékony fémre egy elektromágneses tér hat, amelyet a hütőkokilla induktorában áramodaveze­­téssel hoznak létre ; a hütőkokilla stabilizálóteker­csében létrejövő elektromágneses tér egy folyékony fémoszlopot hoz létre, ezt követően hűl le a fém a szálanyag előállítása céljából. Ilyen megoldást is­mertet pl. az US 3 605 865 sz. szabadalmi leírás. Ismeretes továbbá egy berendezés fémek folya­matos szalagöntéséhez, amely egy hűtőkokillát tar­talmaz; a kokillát egy elektromágneses induktor és egy nem-mágneses anyagból készült stabilizálóte­kercs képezi, a keresztmetszetét képező háromszög csúcsa a hütőkokilla belseje felé irányul és az in­­duktorral koaxiálisán van az induktor homlokré­szének közvetlen közelében elrendezve, továbbá, egy gyűrű alakú, az induktorral koaxiálisán elren­dezett hűtője van a fém lehűtésére. Ilyen berende­zést ismertet az US 3 605 865 sz. szabadalmi leírás. A stabilizálótekercs feladata abban áll, hogy csökkentse a mágneses tér erősségét a folyékony fémoszlop oldalfelülete mentén, hogy az említett fémoszlop keresztmetszete olyan alakot vegyen fel, amely már megközelíti a szálanyag alakját. Ezzel párhuzamosan a stabilizálótekercs az in­duktorral együtt egy elektrodinamikus kétfázisú rendszert alkot, amely létrehoz egy vándorló mág­neses teret. Az elektromágneses, a fő körforgásra irányuló erők a térerősséget olyan értékekre korlá­tozzák, amelyek biztosítják az öntési folyamat sta­bilitását. Mindazonáltal a stabilizálótekercs nem alkalmas arra, hogy hatásos módon csökkentse a körforgást a fémfürdőben. Ilyen módon komoly nehézségek­kel jár a homogén szerkezet biztosítása, különös­képpen magasötvözetű alumíniumötvözetek eseté­ben. A kapott szálanyagoknál jól látható sávosság keletkezik, ami káros hatással van az előállított szálak mechanikai tulajdonságaira. Találmányunk elé azt a célt tűztük ki, hogy egy eljárást dolgozzunk ki fémek folyamatos szalagön­tésére, valamint egy berendezést a találmány szerin­ti eljárás foganatosítására, amelynek segítségével elkerülhető a fém körforgása a fémfürdőben és a stabilizálótekercs kialakítása biztosítja a homogén szerkezetű szálanyagok előállítását. A találmány elé kitűzött feladatot oly módon oldjuk meg, hogy az eljárás során - melynek célja a fémek folyamatos szalagöntése -, a folyékony fémet folyamatosan egy hűtőkokillába vezetjük be, és a folyékony fémre elektromágneses tér hat, me­lyet a hütőkokilla induktorában hozunk létre elekt­romos áram odavezetésével, továbbá a hütőkokilla stabilizálótekercsében keletkező elektromágneses tér hatására egy folyékony fémoszlop jön létre, majd ezt követően végbemegy a lehűtés, mikoris a találmány értelmében a stabilizáló tekercsbe olyan áramot vezetünk be, amelynek fázisa az induktor­­áram fázisához képest egy 95° és 165° közötti szög­gel elmarad és amelynek amplitúdója - az induktoráram amplitúdójára vonatkoztatva - 0,1 és 0,4 között van. A kitűzött feladatot továbbá egy olyan berende­zés segítségével oldjuk meg, amely a fémek folya­matos szalagöntéséhez egy hűtőkokillával van el­látva, amelyet egy elektromágneses induktor és egy nem-mágneses anyagból készült stabilizálótekercs alkot; a stabilizálótekercs háromszögletű kereszt­metszetű és a háromszög csúcsa a hütőkokilla bel­seje felé irányul, és amely az induktorral koaxiáli­sán, annak homlokzata közvetlen környezetében van elrendezve, továbbá a fém lehűtéséhez egy gyű­rű alakú, az induktorral koaxiálisán elrendezett hű­tője van ; a találmány értelmé ben az arány a három­szög magassága - a stabilizálótekercs keresztmet­szetében - és a háromszög nagyobb szára 0,7 és 0,96 között van, a háromszög magassága párhuza­mos az induktor tengelyével és a háromszög csúcsa ebben a magasságban fekszik és az induktor hom­lokfelületéhez képest, a hütőkokilla belseje irányá­ban az induktormagasság 0,1—0,5-tel el van tolva; a berendezés egy további hűtővel rendelkezik a stabilizálótekercs hűtésére és a stabilizálótekercs anyagának q elektromos fajlagos ellenállását a Q = — • f ■ 10~9 Ohm • m K. összefüggés alapján határozzuk meg, ahol f=az induktoron átfolyó áram áramfrekvenciája és K = 4 vagy 3. A fémek folyamatos szalagöntésére szolgáló ta­lálmány szerinti eljárás lehetővé teszi, hogy a kör­forgás intenzitását a fémfürdőben jelentősen le­­csökkentsük és ugyanakkor homogén szerkezetű szálanyagot kapjunk. Ez arra vezethető vissza, hogy a hütőkokilla stabilizáló tekercsébe olyan ára­mot vezetünk be, amelynek fázisa az induktoráram 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2

Next

/
Oldalképek
Tartalom