189240. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés mosóoldatokban oldott káros anyagok elkülönítésére
1 . 189 240 2 szűrőt egy meghatározott üzemidő után tisztítani kell, akkor először elzárjuk a 12 és 13 csővezetéket, és a 15a szelepet nyitjuk. Túlnyomású levegőnek 18 csövön keresztül való beáramoltatása révén a 11 többrétegű szűrő fölött levő maradék mosóoldatot a 14 merülőcsövön és 15 csövön keresztül elvezetjük. A 10 reakciófüst teljes kiürítése után a 15a szelepet és a légbevezető 18 csövet ismét zárjuk. Ezután nyitjuk az öblítővizet bevezető 22 csövet és a 10 reakcióüstöt föltöltjük öblítővizzel, illetve mosóvízzel. Amikor a töltési folyamat befejeződött, akkor a 22 csövet zárjuk és nyitjuk a túlnyomású levegőt bevezető 23, 24 és 25 csöveket, valamint a 16a szelepet. Az átáramló túlnyomású levegő széttöri a 11 többrétegű szűrő felületén levő szűrőlepényt és a 11 többrétegű szűrő fölött egy iszapból és vízből álló fluidizált réteg képződik, amelyben a felbontott szűrőlepény káros anyagrészecskéi, all többrétegű szűrő belsejéből származó káros anyagrészecskék és elragadott szűrőrészecskék vannak. A 23, 24 és 25 csövek egyidejűleg nyithatók és zárhatók, azonban előnyösen először a szűrőlepény feltörésére csak a fölső 21 fúvókacső túlnyomású levegőt bevezető 25 csövét nyitjuk és csak a szűrőlepény feltörése után sorban egymás után a 24 és 23 csöveket. A zárás fordított sorrendben végezhető. Megfelelően megválasztott öblítési idő után a túlnyomású levegő bevezetését megszüntetjük. A fluidizált réteg ezután lenyugszik, aminek eredményeként az ebben levő szűrőrészecskék leülepednek. Természetesen ügyelni kell arra, hogy a szúrőrészecskéknek nagyobb legyen a fajsúlya, mint az iszaprészecskéknek. A többrétegű szűrő szerkezetét úgy kell megválasztani, hogy a fölső szűrőrétegben a legkisebb fajsúlyú szűrőrészecskék, a legalsó szűrőrétegben pedig a legnagyobb fajsúlyú szűrőrészecskék legyenek annak érdekében, hogy az e rendszabály nélkül máskülönben összekeveredő szűrőrétegek különválva maradjanak. Jelentősége van a szűrőrétegekben levő szemcsék nagysága megfelelő megválasztásának is. A gyakorlat azt mutatja, hogy szokásos szűrőanyagok alkalmazása esetén lehet olyan szűrőanyag szemcséket választani, amelyek lehetővé teszik, hogy a fluidizált rétegben levő szűrőrészecskék gyorsan, mindenesetre gyorsabban ülepedjenek le, mint az iszaprészecskék, és ezenkívül az ülepedési folyamat úgy megy végbe, hogy a szűrőrétegek, illetve ezek határai megmaradnak. Amikor a szűrőrészecskék már leülepedtek, akkor a 18 csövön keresztül túlnyomású levegőt vezetünk a 10 reakcióüstbe, minek eredményeként az iszap-öblítővíz keverék a 14 meriilőcsövön és 16 ürítőcsövön keresztül távozik. Az elvezetés befejezése után a túlnyomású levegőt vezető 18 csövet ismét zárjuk és a 22 csövön át ismét öblítővizet vezetünk keresztül a 11 többrétegű szűrőn utóöblítés céljából. Az utóöblítés végrehajtása előtt a 17 csövön keresztül egy rövid ideig tartó nyomólevegő-lökést juttatunk a 14 merülőcsőbe annak érdekében, hogy 14a szitáját a lerakódásoktól megszabadítsuk. Természetesen az ismertetett folyamatok tetszőleges számban ismételhetők annak érdekében, hogy a többrétegű szűrő és reakcióüst elszennyeződése esetén is kifogástalan tisztítást, illetve tisztulást érjünk el. Az ismétlési folyamatoknál azonban általá- _ ban elegendő, ha nyomólevegőt már csak a legalsó 19. fúvókacsövön át vezetünk be. A 2. ábra a találmány szerinti berendezés egy második példaképpeni kiviteli alakját szemlélteti. E kiviteli alak alapfelépítése lényegében azonos az 1. ábrán szemléltetett kiviteli alak alapfelépítésével, ezért az azonos feladatokat ellátó alkatrészeket az 1. ábrán látható megfelelő alkatrészekkel azonos hivatkozási számokkal jelöltük. A 2. ábra szerinti kiviteli alak abban tér el az 1. ábrán vázolt kiviteli alaktól, hogy a 10 reakcióüst három részre van osztva, mégpedig egy kupolaszerű 10a fenékrészre, egy hengeres 10b középrészre és egy kupolaszerű 10c fedélrészre. A reakcióüst részeinek egymáshoz kapcsolódó szélein karimák vannak, amelyek 30 és 31 karimakötők révén vannak összeerősítve. A karimák közé 32, illetve 33 szita van helyezve. A 11 többrétegű szűrő két, 11a és 11b szűrőtömbökre van bontva, amelyek közül a főként abszorpció céljára szolgáló alsó 1 la szűrőtömb az alsó 32 szitára, a főként szűrés céljára szolgáló fölső 1 lb szűrőtömb pedig a fölső 33 szitára van helyezve. A 11a és 1 lb szűrőtömbök mindegyike különálló öblítésének lehetővé tételére az öblítővizet és túlnyomású levegőt bevezető 22 és 23 csövek mellett további öblítővizet, illetve túlnyomású levegőt beáramoltató 22a, illetve 23a cső, valamint az öblítővizet kibocsátó 16 ürítőcsövön kívül további 16a ürítőcső is van alkalmazva. A 1 la szűrőtömb öblítésére, mosására szolgáló 22 és 23 csö vek a 10a fenékrészbe, a járulékos 22a és 23a csövek pedig a 1 lb szűrőtömb öblítése céljából a 11a és 11b szürőtömbök közötti légtérbe torkollnak. A 11a szűrőtömbhöz tartozó 16 ürítőcső a 11 a és 11b szűrőtömbök közötti légtérből indul ki, a 11b szűrőtömbhöz tartozó 16d ürítőcső pedig a 10c: fedélrészből. Az öblítési, mosási folyamat az 1. ábrával kapcsolatban ismertetetthez hasonlóan megy végbe, azonban a 1 la és 11b szűrőtömbök öblítése előnyösen különböző időkben történik. Célszerű módon először a fölső 1 lb szűrőtömböt öblítjük és felbontjuk ennek szűrőlepényét. Fordítva is eljárhatunk, mert alla szűrőtömb öblitését akkor is elvégezhetjük, amikor a 11b szűrőtömbön még rajta van a szűrőlepény. Ezt a 1 la és 1 lb szűrőtömbök közötti térből kiinduló 16 ürítőcső teszi lehetővé. Fontos, hogy legalább a fölső 11b szűrőtömb öblítésénél a túlnyomású levegő keresztül vezetése után (23a cső) egy nyugalmi időt hagyjunk a fölkavart szűrőrészecskék leülepedésére, ami után a 18 csövön keresztül vezetett túlnyomású levegő segítségével az iszap és viz keverékét a 16d ürítőcsövön át a 10 reakcióüstből kinyomjuk. A 10 reakcióüstnek három, 10a, 10b és 10c részre osztása azzal az előnnyel jár, hogy szükség esetén a reakcióüst kinyitható és mind a 32, 33 szita, mind a 1 la, 1 lb szűrőtömb kézzel tisztítható. Ez az előny természetesen költségtöbbletet okoz, mert a 10 reakcióüst nyomástartásának biztosítására a karimás kötések részeit pontosan kell megmunkálni. Erre a szerkezeti kialakításra általában csak ritkán van szükség, mert a találmány szerinti eljárással való visszaöblítés, visszamosás a reakcióüstbe való kézi 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
