189231. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés tömlők bevonására
1 189 231 2 A találmány tárgya olyan eljárás és berendezés, melynek segítségével folyamatosan készíthetők kívül bevont tömlők, különösen szőtt tömlők. A találmány szerinti eljárás segítségével tehát külső bevonatot lehet egy tömlőre felvinni, elsősorban szőtt tömlőre. A tömlő egy belső lélekből - más néven Manchonból - amely készülhet gumiból, műanyagból vagy hasonló anyagból, és egy megfelelő szőtt tömlőből áll, amely anyagát tekintve készülhet természetes szálból vagy műanyagból. A találmány kiterjed arra a berendezésre is, melynek segítségével a fenti eljárás megvalósítható. Ismertek már különböző olyan eljárások, melyek szőtt tömlők bevonására alkalmasak. Ezeknél a tömlőt függőleges irányban áthúzzák egy műanyagolvadék vagy müanyagoldat fürdőn. Az egyenletes rétegvastagságot egy lehúzó berendezés biztosítja. A lehúzó berendezés a fürdő után van elhelyezve. A tömlő feltágítására vagy kitámasztására - a bevonási fürdőn való áthúzás során - több eljárás ismert. így például a tömlők belsejét folyékony, gáznemű vagy szilárd anyagokkal (pl. acélgolyókkal) töltik ki. Ennek célja, hogy a tömlő a bevonás alatt kifeszített állapotban maradjon. Ismertek más eljárások is, melyek célja ugyanez. Ilyen eljárás pl. melynek során szilárd hengeres tüskét juttatnak be a tömlő belsejébe, és egy megfe-. lelő, a tömlőn kívül elrendezett rögzítéssel stabil helyzetben tartják. Más megoldás szerint a kitöltő közeg saját súlya következtében, a tömlő mozgatása közben is stabil helyzetben marad. Ismert olyan eljárás is, melynél belső tüskeként egy folyadékkal töltött tömlőszerű szerkezetet használnak. Ez saját súlya következtében a bevonás során a tömlő mozgatása ellenére stabil helyzetben marad. Belső tüskeként alkalmazható egy folyadékkal töltött görgőtömlő is. Ez a tömlő mozgatása közben legördülő mozgást végez. A felsorolt eljárások és berendezések mind bizonyos hátrányokat is mutatnak. Folyékony közegek, vagy folyadékkal töltött tömlőszerű szerkezetek vagy szilárd részecskék alkalmazásánál a szükséges belső nyomás függ a folyadék- vagy szilárd részecskeoszlop magasságától, ami igen helyigényessé teszi az eljárást. A folyékony vagy gáznemű közegek, a folyadékkal töltött tömlő konstrukciók, a szilárd részecskék alkalmazásánál a munka megkezdése vagy a leállás, illetve a folyamatos munka valamely okból való megszakadása (pl. tömlőhiba) jelentős nehézségek forrása. Ilyen esetekben általában egy ugyanolyan hosszú tömlöszakasz megy veszendőbe, mint amilyen hosszú a bevonó berendezésben lévő tömlő. Két tömlőhossz összekapcsolásánál, amennyiben folyékony vagy gáznemű közeget vagy esetleg szilárd részecskéket használnak, a tömlőket úgy kell összekapcsolni, hogy a csatlakozás helyén az alkalmazott közeg ne szökhessen meg. Egy ilyen csatlakozás elkészítése komplikált, a gyakorlati termelésben nem csekély nehézségeket okoz. A szilárd belső magok alkalmazásánál viszont a tömlőméret ingadozása okoz nehézségeket, de problémákat okoz a tömlő (szövési) hibahelye (falvastagodás) vagy a két összekapcsolt tömlővég átlapolása is. A találmány célja, hogy egy olyan folyamatos eljárást biztosítson, amely lehetővé teszi tetszőleges hosszúságú tömlők bevonását. A találmány szerinti berendezés célkitűzése, hogy lehetővé tegye, hogy az. eljárás a névleges átmérőtől való eltérések esetében is, de a falvastagodással járó hibahelyek esetében is biztosítsa az egyeneletes minőségű és zavartalan bevonást. A találmány szerint a tetszőleges tömlőhosszak folyamatos bevonását azzal lehet megoldani, hogy - szemben az eddig ismert eljárásokkal - a tömlő bevonása nem lentről felfelé, hanem fordított irányban vagy vízszintesen történik. Ez egy speciális berendezés, főleg egy flexibilis mag révén vált lehetővé. Az eljárást és a berendezést az I. ábra szemlélteti sematikusan. A továbbiakban a találmány szerinti eljárást és a berendezést a rajz kapcsán világítjuk meg közelebbről. A 10 bevonandó tömlőt függőlegesen, fentről lefelé vezetjük át a bevonási rendszeren, melynek részei a bevonó fürdőt tartalmazó 7 tartály, a 9 hűtőberendezés, a 11 felfogó tálca és az 1 flexibilis mag. Ezt a 3 és 6 tartószerkezet tartja stabil helyzetben. A 7 bevonófürdő-tartály tartalmazza a 8 bevonóanyagot, amely lehet valamely műanyagolvadék, műanyag és/vagy természetes anyag oldata, valamely műanyag és/vagy természetes anyag diszperziója vagy ezek keveréke. A 7 bevonófürdő-tartály alján lévő nyílás - melyen kilép a tömlő - egyben kalibráló berendezés is. A 10 tömlőt a flexibilis mag ehhez a kalibrálóhoz szorítja. Az 1 flexibilis mag belső nyomása szabályozható, és a belső nyomás szabályozásával szabályozható a bevonat vastagsága is. A nyílás megfelelő mintázott kiképzésével akár hosszában bordázott bevonatok is előállíthatok. Miután a tömlő kilép a bevonófürdőből, az utókezelés következik. Ez az oldatból felvitt bevonatoknál megfelelő hőkezelésből áll; a diszperzióból felhordott bevonatok esetében szintén hőkezelést kell alkalmazni. Az olvadékból felhordott bevonatot viszont hűteni kell, ekkor a megfelelő hütőanyagot a 9 hűtőgyűrüből permetezzük a tömlőre. A lefolyó hűtőanyagot egy medencében fogjuk fel. Az 1 flexibilis mag a merev és a 2 flexibilis részekből áll. Részei még a 3 és 6 tartószerkezetek. A tartószerkezetek a tömlőn kívülről hatnak a magra és tartják stabil helyzetben. A mag 2 flexibilis része a bevonófürdő szakaszában helyezkedik el. A tömlők flexibilis maggal való bevonásának módszere - célszerű erre például 0,05-0,3 MPa belső nyomást beállítani - egyesíti magában az összes többi ismert bevonási eljárás előnyét, azok hátrányai nélkül. Ezen túlmenőén, a bevonási paramétereket a mag 2 flexibilis részében alkalmazott belső nyomás útján befolyásolni lehet. A térfogatában változtatható 1 flexibilis mag gáznemű vagy folyékony anyagokkal, de elsősorban levegővel tölthető meg, egy megfelelő 4 szelep útján. A közeg adagolásával beállítható a pontosan meghatározott belső nyomás. Az 1 flexibilis mag belső nyomásának befolyáso-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
