189192. lajstromszámú szabadalom • Berendezés acélszalagok meleghengerlésére
1 189 192 2 ciklikus mozgás ismétlődik a buga teljes áthaladása során. így a vízsugár és a darab érintkezési ideje csökken a hagyományos megoldásokhoz (fix beépítés) viszonyítva, a sarkok elhülésének, alakításának során sarokrepedések, szakadások képződésének valószínűsége kisebb. Ez a megoldás szalagok, lemezek meleghengerlésénél nem alkalmazható. Az eljárás és berendezés csak a bugasornál alkalmazható, a kemence és az első állvány között. Célja az élek repedéseinek, szakadásainak megelőzése, az elsődleges, ún. primer (kemencében keletkező) reve és nem az ún. tercier (alakítás közben képződő) reve megszüntetése. A kutatómunkánk végeredménye úgy fogalmazható meg, hogy az Al-al dezoxidált acélok lényegében nem, a Si-al dezoxidált acélok kismértékben, ellenben a lágyacélok, különösen a csillapítatlan acélok, erősen hajlamosak a revepontképzödésre. A legszembetűnőbb hatása a hengerlési hőmérsékletnek van. Az 1000 °C alatti hőmérsékleten lényegében pácolás után nincs revepont, az 1100 °C feletti hőmérsékleten még pácolás után is jelentős a reve. Hasonló hatást mértünk ki a hengerek elhasználódásával kapcsolatosan is, mivel a használt hengerekkel történő hengerléskor nagyobb mértékű revésedés volt. A revétlenítő víznyomás növelése befolyásolta és a pácolás sebessége ugyancsak befolyásolta a pontszerű reveképződés mechanizmusát. A technológiai módosításokat foganatosítottuk, melyek olyan irányúak voltak, hogy a beállított paraméterek a revepontképződés ellenében fejtsék ki hatásukat. (Tartalék nyomásfokozó szivattyút helyeztünk üzembe, ezzel növeltük a víz nyomását, alacsonyabb hengerlési hőmérsékletet választottunk meg, radikálisan lecsökkentettük a hengercsere ciklusidejét, megnöveltük a henger hűtővíz mennyiségét, lecsökkentettük a pácolás sebességét.) Az eredmény a várakozásnak megfelelően behengerelt revepont csökkenése volt, 11,3%-ról 5,8°/0-ra. A technológiai módosítások az elért eredménnyel szemben azzal a hátránnyal jártak, hogy leromlott a szalagok képlékenységi tulajdonsága, jelentősen megnőtt a hengerfogyasztás, megnőtt a víz- és sósavfogyasztás, lecsökkent a pácoló teljesítménye. A fentiekhez hasonló megoldások találhatók nemzetközi vonatkozásban is, pl. Zaporozssztalban (120 atm-ra növelték a szekunder reveleverő víznyomását, levegő kollektor beépítése az első állványba, krómmal és nikkellel ötvözött kopásállóbb munkahenger beépítése, az 1-3 állványból a munkahengert 600 t-ként kicserélték). A találmány célja a reveképződés megszüntetése. A találmány gondolat alapja az a felismerés, hogy a készsor előtti szekunder revelemosó és az első készsori hengerállvány közötti szakaszon tehát 1000 °C és 1100 °C közötti előlemez-hőmérsékletnél, az átlagosan 0,8 m/s sebesség mellett keletkező reve, az úgynevezett „tercier reve” teljesen azonos összetételű, mint a szekunder reve, tehát FeO zömmel és kevés Fe304-ből áll. A revét lemosó készülék és az első állvány közötti távolság az irodalomban ismertetett 4-8 m. Ezen a szakaszon átlagosan 9-12 másodpercig tartózkodik a hengerlendő előlemez és 8-15 mikron reveréteg képződik a lágy, csillapítatlan termékeken, amelyek érdes felületű hengerrel az előletnez felületébe hengerlődnek ugyanúgy, mint a szekunder reve. A találmányi gondolatból természetesen következett az a technológiai megoldás, hogy a revét lemosó készüléket a készsori állvány hengerlési síkja elé helyeztük, ezáltal radikálisan lecsökkentettük a szekunder reveképződés idejét, átlagosan 3 másodperc alá. Ezzel a megoldással készült szalagtermékek felületén megszűnt a revepontosodás még kedvezőtlen hengerlési egyéb paraméterek mellett is (használt henger, magasabb hengerlési hőmérséklet, alacsonyabb reveleverő víznyomás). A találmány szerinti berendezés acélszalagok meleghengerlésére, különösen a meleghengerlést követően hideghengerlésnek is alávetett csillapítatlan, lágyacélok meleghengerlésére, amelynél a hengerlési hőmérsékletre felhevített bugákat és tuskókat előnyújtó soron kihengereljük, az előnyújtás után a felületen keletkező szekunder revét nagynyomású revelemosó készülékkel 80-100 atmoszféra nyomás vízzel lemossuk, az így revétlenített ún. előlemezt a készrehengerlő hengersorba bevezetjük, kihengereljük, majd felcsévéljük, és adott esetben pácoljuk, oly módon van kialakítva, hogy a kész hengersori szekunder revét lemosó készülék a készrehengerlő hengersor első munkahengereinek a revelemosáshoz legközelebb eső részétől számítva 2,2 m-en célszerűen 1,4 m-en belül van elhelyezve. A találmány szerinti berendezés egyik lehetséges kiviteli alakjával a revét lemosó készülék gördítő kerekekkel van ellátva, és előnyösen szalagterelőt - és szalagbevezetőt is tartalmaz. A revét lemosó készülékre a lemosó vizet és az általa lemosott revét összegyűjtő ciklon rendszerű felfogó van fölszerelve. A berendezés számos előnnyel rendelkezik. A berendezés legfőbb előnye és gazdaságossága abban van, hogy biztonsággal megakadályozza a revepontok kialakulását, mivel a szekunder reveleverés és az újrahengerlés között elhanyagolhatóan kevés ide telik el. További előny, hogy nem igényel olyan költséges megoldásokat, mint a revelemosó 120 MPa érték fölé történő növelése, a gyakori hengercsere, krómozott hengerek, pácolási sebesség csökkentése, hengerlési hőmérséklet csökkentése. A találmány szerinti berendezést kiviteli példa kapcsán, rajz alapján ismertetjük közelebbről. A mellékelt rajzon az ábra a berendezés hosszmetszete. A kész hengersort szekunder 3 revét lemosó készülék az a készrehengerlő hengersor 1 első munkahengereinek a revelemosáshoz legközelebb eső részétől számítva 1,4 m-en belül van elhelyezve, mutatja ez ábra. Bemutatjuk, hogy a 3 revét lemosó készülék gördíthető, gördíő kerekekkel van felszerelve és a 2 szalagterelő és szalagvezető is rá van szerelve. Hengerlési üzemmódban közvetlenül a munkahengerek elé van gördítve, hengercsere előtt pedig ki van húzva, így a hengeresei ét nem akadályozza. Látható, hogy a 3 revét lemosó készülék 4 ciklon rendszerű felfogóval van ellátva a víz és reve felfogására. Például az alkalmazott berendezéssel hengerelt 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
