189130. lajstromszámú szabadalom • Eljárás javított tulajdonságú szerkezeti, bányászati és nagyszilárdságú csőként egyaránt felhasználható csőfeéleségek előállítására kombinált mikroötvözésű acélokból

1

189 130

2

Az így kapott acél mechanikai tulajdonságai : Szakítószilárdság Rm = 746 MPa

Folyáshatár ReH = 598 MPa

Nyúlás 8 = 25,4%

Ütőmunka 20 °C-on = 182 J

alakváltozást hajtunk végre. A termék tulajdonságai:

Szakítószilárdság Folyáshatár 5 Nyúlás

Ütőmunka 20 °C-on

Rm = 728 MPa ReH = 436 MPa 8 = 34,2%

= 103 J

6. példa

Mindenben az 1. példa szerint járunk el, de a kiindulási acél összetétele a következő :

C = 0,11 s%; Si = 0,10s%; Mn=l,25s%;

S = 0,012 s%; Ni = 0,10s%; V = 0,lls%; Ca = 0,002 s%; C/V = 1,0 Az így kapott acél mechanikai tulajdonságai : Szakítószilárdság Rm = 510 MPa

Folyáshatár ReH = 420 MPa

Nyúlás 8 = 38%

Ütőmunka + 20 °C-on = 230 J Ütőmunka -20°C-on = 232 J

Ütőmunka -40°C-on = 218 J

7. példa

Mindenben az 1. példa szerint járunk el, de a kiindulási acél összetétele a következő:

C = 0,12 s%; Si = 0,14 s%; Mn=l,5is%; S = 0,012 s% ; Ni = 0,45 s% ; V = 0,12 s% ; Ca = 0,02 s%; C/V = 1,0 Az így kapott acél mechanikai tulajdonságai: Szakítószilárdság Rm = 655 MPa

Folyáshatár ReH = 483 MPa

Nyúlás 8 = 31%

Ütőmunka +20°C-on = 160 J

8. példa

10

Szabadalmi igénypontok

20

1. Eljárás javított tulajdonságú, szerkezeti, bányászati és nagyszilárdságú csőként egyaránt felhasználható csőféleségek előállítására kombinált

, mikroötvözésű acélokból, azzal jellemezve, hogy az 5 acél kémiai összetételét a szokásos acélgyártási és ötvözési módszerekkel 0,4 és 1,5 közötti, előnyösen 0,8 és 1,2 közötti C/V értékre, szilícium-tartalmát 0,15s%-nál kisebb értékre, kéntartalmát 0,003-0,012 s%, előnyösen 0,005-0,008 s% értékre és kalcium tartalmát 0,002-0,02 s%, előnyösen 0,005-0,01 s% értékre állítjuk be, és a gyártás kiinduló anyagát (öntecs) 1200 cC-nál magasabb hőmérsékletre hevítéssel egyenletesen durva ausztenites szemcseszerkezetűvé alakítjuk, majd legalább 25 20%-ós, célszerűen 40%-os előalakítással (lyukasztással) újrakristályosított finomabb ausztenites szerúcseszerkezetű anyagot hozunk létre, és azt egymást követően megszakított melegalakítás-sorozattal legalább 50%-os, előnyösen 80-85 %-os mér- 30 tékű alakítással készméretűre hengereljük.

2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatositási módja, azzal jellemezve, hogy az egymást követően megszakított alakítássorozatot pilger rendszerű hengerléssel végezzük.

3. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatositási módja, azzal jellemezve, hogy az egymást követően megszakított alakítássorozatot tolópad rendszerű alakítással végezzük.

35

Mindenben a 7. példa szerint járunk el, de az 40 1200 °C-on végzett első melegalakítás során 23 %-os

Rajz nélkül

Kiadja az Országos Találmányi Hivatal A kiadásért felel: Himer Zoltán osztályvezető Szedte a Nyomdaipari Fényszedő Üzem (877837/09)

89-0137 — Dabasi Nyomda, Budapest — Dabas Felelős vezető: Bálint Csaba igazgató