188989. lajstromszámú szabadalom • Eljárás szálvázas műanyagtestek kézi formázásos gyártásához
1 188 989 2 A találmány tárgya olyan eljárásra vonatkozik, amellyel szálvázas műanyag testeket lehet kis sorozatban kézi formázással gyártani úgy, hogy a kész termék felülete mindenhol egyformán jó minőségű. Ha szálvázas műanyag testeket kis sorozatbari 5 gyártanak, az egyetlen gazdaságos eljárás a kézi formázás. Ennek számtalan hátránya is van, így a nyílt sablon használat következtében a készterméknek csak az egyik felülete sima, a réteges anyagfelhordás következtében időben eltérő a megszilárdulás, ezért feszültségek ma- jo radnak a műanyag testben, az ecsetes anyagfelhordás miatt nem biztosítható a homogén szálvázeloszlás, a műanyag test szálváztartalma nagy határok között szabályozható csak kb. 23-25 tömcgszázalékig, végül kész kézi bedolgozás közben légzárványok is keletkéz- 15 nek. Az ismert egyéb eljárások, így a préselés, az injektálás, a gumi nyomózsákos eljárás, a vákuuminjektálás vagy a gépi fröccsteehnológia csak nagy sorozatnál alkalmazható, mert a bonyolult szerszámok, és a 20 gyártó gépek rendkívül költségigényesek. A találmányunk célja, hogy a kézi formázásos eljárásnál felmerülő minőségi problémákat megoldjuk, ugyanakkor az eljárás gép- és eszközigénye ne legyen magasabb a hagyományos kézi formázásénál. Találmá- 25 nyunk azon a felismerésen alapszik, hogy a gépi eljárások néhány eleme, így különösen a zárt szerszám alkalmazása kézi formázásnál is megvalósítható. A találmány eljárás szálvázas műanyag testek kézi formázásos gyártásához, amelynél zárt szerszámokat 30 alkalmazunk, ennek szerszámfelületeit az ismert módon előkészítjük, a szálvázat szabásminta alapján kivágjuk és az alsó szerszámfélbe helyezzük, a műanyagot kimérve, katalizálva, iniciálon az alsó szerszámfélbe öntjük, az alsó szerszámfél peremére habszivacs sza- 35 lagot behelyezünk úgy, hogy a perem legmagasabban elhelyezkedő pontjánál egy kis szakaszt, előnyösen . 1—2 cm-t szabadon hagyunk, a felső szerszámfelet az alsó szerszámfélrc helyezzük, a szerszámfeleket a perem legalacsonyabban fekvő pontjánál kezdve lassan 40 összezárjuk, végül a műanyag megszilárdulása után a szerszámfeleket szétnyitjuk,és a kész műanyag testet kiemeljük. A találmány szerinti eljárást egy foganatosítási módja bemutatásával és a mellékelt rajzok segítségé- 45 vei ismertetjük részletesebben, ahol az 1. ábra a szerszámokat összezárás előtt, a 2. ábra a szerszámokat összezárás után mutatja. A feladat egy bukósisak gyártása. Ehhez az 1 alsó 50 szerszámfélből és 2 felső szerszámfélből álló zárt szerszámot használjuk. Mivel a szerszámok szilárdságilag nincsenek igénybevéve, ezért akár saját maguk is készülhetnek szálvázas műanyagból, néhány bordával merevítve. 55 A szerszámok működő felületeit először formaválasztóval kezeljük, majd ecsettel vagy szórással 3 gelcoat réteggel vonjuk be.1 A termék szálvázát pontos szabásminták alapján kivágjuk,és a kiszabott 4 szálvázát az 1 alsó szerszámfélbe helyezzük. A bukósisakot műgyantából gyártjuk, a műgyantát is pontosan kimérjük, és a kimért 5 műgyantát katalizálva, iniciálva az 1 alsó szerszámfél legmélyebb részébe öntjük. Az 1 alsó szcrszámfél peremére 6 habszivacs szalagot helyezünk úgy, hogy az 1 alsó szerszámfél 9 legmagasabb pontján 1-2 cm hézagot hagyunk. Ezután a 2 felső szerszámfelet az 1 alsó szerszámfélbe helyezzük, és lassú mozdulatokkal a 7 békazárral lezárjuk. A lezárást az 1 alsó szcrszámfél 8 peremének 11 legalacsonyabb pontjánál kezdjük, és lehetőség szerint a 9 legmagasabb pontnál lévő 7 békazárak zárásával fejezzük be. Az 5 műgyanta megszilárdulása után az 1 alsó és 2 felső szerszámfél szétnyitható,és a kész műanyag test, adott esetben a 10 bukósisak kiemelhető belőle. Ezzel az. eljárással elérhető a 4 szálváz légmentes átitatása, mert az 1 alsó és 2 felső szerszámfél 8 peremének pontos illesztése, és a közéjük helyezett habszivacs szalag a szerszám belső terét tökéletesen lezárta, és így az 5 műgyantát a tér teljes kitöltésére kényszerítettük a lassú összezáráskor. Mivel a 4 szálváz átitatása egyetlen művelet során történik, a homogén szálváz elosztás érhető el, és a 4 szálváz tartalom 45 tömeg%-ig növelhető. Az 5 műgyanta egyetlen művelettel történő szétterítése és a 4 szálváz átitatása következtében a polimerizáció azonos időben történik, így feszültségmentes készterméket kapunk. Végül kézenfekvő előnye az eljárásnak, hogy a zárt szerszám alkalmazása következtében mindenhol a szükséges rétegvastagság biztosítható, továbbá a késztermék teljes felülete a kívánt minőségű lesz. Szálvázas műgyanta termékek gyártása esetén előnyként említhető meg az is, hogy a zárt szerszám alkalmazása következtében nem párolog a stírol. Szabadalmi igénypont Eljárás szálvázas műanyag testek kézi formázásos gyártásához, azzal jellemezve, hogy a gyártáshoz zárt szerszámot használunk, amelynek szerszámfeleit (1, 2) az ismert módon előkészítjük, a szálvázat (4) szabásminta alapján kivágjuk,és az alsó szerszámfélbe (1) helyezzük, a műanyagot (5) kimére ve, adott esetben katalizálva, iniciálva az alsó szerszámfélbe (1) öntjük, az alsó szerszámfél (1) peremére (8) habszivacs szalagot (6) helyezünk úgy, hogy a perem (8) legmagasabban elhelyezkedő pontjánál (9) egy kis szakaszt, előnyösen 1-2 cm-t szabadon hagyunk, a felső szerszámfelet (2) az alsó szerszámfélre (1) helyezzük, a szerszámfeleket (1, 2) a perem (8) legalacsonyabban fekvő pontjánál (11) kezdve lassan összezárjuk, végül a műanyag (5) megszilárdulása után a szerszámfeleket (1, 2) szétnyitjuk,és a kész műanyag testet (10) kiemeljük. 1 rajz, 2 ábra 65 2
