188910. lajstromszámú szabadalom • Kenéssel előállított rétegelt szerkezeti anyag, főleg vízátereszek bélésére és eljárás annak előállítására
1 188 910 2 nőkés-réssel 300 g/m2 tapadóréteget viszünk fel, és azt a 2. alagútban 135 °C-on előreagáltatjuk. Ezután egy ún. száraz ragasztásos eljárással a 3. alagút eló'tt textilanyaghoz ragasztjuk, amely az 1. példa szerinti tűnemez. A 3. alagútban 160 °C-on teljesen végbemegy a tapadóréteg reakciója, amelynek során az poliuretán-karbamiddá alakul át. A száraz-ragasztásos eljárással előállított, textilanyagból és kétfázisú fóliából álló rétegelt anyag hasonló tulajdonságokkal rendelkezik, mint az 1. példa szerint, a nedves ragasztási eljárással előállított rétegeltszerkezeti anyag, azonban annál még valamivel lágyabb és hajlékonyabb. 2.4 Módosított eljárás: Ha a d) tapadórétegben a 96 g 3,3’-dimetil4,4’-diamino-diciklohexil-metán vegyületet egyenértékű menynyiségű 4,4’-diciklohexil-metán-díaminnal (folyékony izomer-keverék vagy 3,3’, 5,5’-tetraetil-diciklohexil-metán-4,4’-diaminnal helyettesítjük, akkor gyakorlatilag azonosan használható rétegelt szerkezeti anyagot kapunk. 3. példa 3.1 e) fedőréteg: 650 rész etilénglikol (butándiol-1,4-adipátból) (OH- szám 56), 19 rész hexándiol-1,6-tól, 158 rész toluilén-diizocianátból (80/20 arányú keverék 2,4- és 2,6-izomerekből) és 73 rész butanonoximból a szokásos módon difunkciós blokkolt NCO-előpolimert állítunk elő. Ezt 100 rész etilénglikol-monometiléter-acetáttal hígítjuk. A blokkolt NCO-tartalom 3,6%. 1000 rész ilyen blokkolt NCO-előpolimert összekeverünk 7,5 g nagydiszperzitású kovasavval (Aerosil, Degussa cég), 15 g etilénglikol-monometi!éter-acetáttal, poli éter-csoportokat tartalmazó polidimetil-szíloxán (OS 50, Bayer AG) 10 g-jával és 97,8 g 3,3’-dimetil-4,4’-diamino-diciklohexil-metánnal (NCO/NH, -arány 0,99:1). 3.2 d) tapadóréteg: 325 rész trifunkciós polioxi-propilén-éterből, melynek OH-száma 30 (molekulasúlya 5600, 0,0584 mól), 162 rész lineáris polioxipropilénéter-glikolból (OH-száma 112, molekulasúlya 1000; 0,1620 mól), 235 rész 65/35 arányú hexándiol-1,6|2,2-dimetil-propándiol-1,3 keverékből származó 65 OH-számú difunkciós adipinsavas poliészterből, (molekulasúlya 1723; 0,2100 mól), 66 rész toluilén-diizocianátból (80/20 arányú izomerkeverék 0,3793 mól), 96 rész 4,4’-diizocianát-difenil-metánból (0,3840 mól) és 66 rész butanonoximból NCO-előpolimert állítunk elő, melyet 50 rész izopropanollal hígítunk. Az NCO-tartalom 3,2 %. Ebből a butanonoximmal blokkolt NCO-előpoiiinerből 100 g-ot 255 g kaolinnal és 81 g 3,3’-dimetil-4,4’-diamino-diciklohexil-metánnal keverünk össze. Ennek a tapadórétegnek az f funkcionalitása a II. képlettel számítva 2,23. 3.3 Rétegelt anyag textilkelméből és kétfázisú poliuretánból (fordítós eljárás) száraz ragasztásos folyamat: Egy sima-matt elválasztó papíron az 1. példa szerinti módon a 3.1 példában leírt e) fedőréteg-masszával 120 g/m2 hűre lágyuló fedőréteget képezünk, a 2. kenőfejen, egy háromfejes kenőgépen, 0,40 mm kenőkés-résbeállítással 280 g/m2 mennyiségű tapadóréteget kenünk, a 2. alagútban 135 °C-on előreagáltatjuk és a 3. alagút előtt ún. száraz ragasztásos eljárással ráragasztjuk a textilréteget, egy 200 g/m2 súlyú poliészter szövetet. A 3. szárítóalagútban 160 °C-on befejezzük a térhálósító reakciót. Az a) textilréteggel szorosan kapcsolódó, két fázisból (d-te) álló c) poliuretán-karbamid réteg termikusán vagy nagyfrekvencia segítségével hegeszthető önmagával vagy ráfektetett e) fedőréteg-típusú hőre lágyuló fóliával. A teljes, kétrétegű fólia gáz- és folyadékzáró, a fólia textilanyag felőli oldala, a tapadóréteg gyakorlatilag ellenáll a sztirol okozta duzzadásnak. 4. példa 4.1 d) tapadóréteg: A 3.2 példában a d) tapadórétegnél leírt kenőpasztát közvetlen kenési eljárással visszük fel egy kb. 250 g súlyú nem szőtt poliészter kelmére. A kenőkéssel felhordott mennyiség 100 g/m2 szárazsúlynak felel meg. Atérhálósítást 135/150/160 °C-on végezzük, a tartózkodási idő a szárítóalagútban 1,5 perc. 4.2 Fedőréteg (lezáróréteg) e): 1000 g 3.1 példa szerinti e) fedőréteg pasztát összekeverünk poliakrilát 50 %-os etilacetátos oldatának 50 gjával, 5 g étercsoport-tartalmú polidimetil-polisziloxánnal (Baysilon OS 50, Bayer AG} és 95 g 3,3’-dimetii4,4’-dísmino-diciklohexil-metánnal (NCO/OH « 1,02:1). Az így kapott pasztát közvetlen kenési eljárással zárórétegként (fedőréteg) visszük fel kenőkéssel az alapozott nem szőtt poliészter kelmére, mintegy 120g/nr2 mennyiségben. A reakciót 140/160/160 °C hőmérsékleten, mintegy 1,5 perc tartózkodási idő alatt hajtjuk végre. A hőre lágyuló /.árúréteg mind hőhatással, mind nagy frekvenciával hegeszthető; a térhálósított és töltőanyag tartalmú alapozóréteg sztirol hatására nem duzzad, annak ellenáll. összehasonlító példa (V-1 ) V- 1.1 e) fedőréteg (de nem hőre lágyuló): NCO-előpolimert készítünk 553 rész trifunkciós polioxipropilénéter-triolból, melynek OH-száma 30, 134 rész 65/35 arányú hexándiol-1,5/2,2-dimetil-propándiol 1,3 keverékből származó adipátból (OH-száma 65), két rész butándiol-1,4-ből, 38 rész toluilén-diizocianátból (80/20 arányú izomer-keverék), 104 rész 4,4’-diizocianát-difenilmetánból és 69 rész butanonoximból, és azt 100 rész etilénglikol-monometiléter-acetáttal hígítjuk. Az ily módon előállított blokkolt NCO-polimertől (3,3 % NCO) 1000 részt veszünk, hozzáadunk 7,5 g nagy diszperzitású kovasavat (Aerosil 380, Degussa cég). 15 g etilénglikol-monometiléter-acetátot, 10 g étercsoportokat tartalmazó polidimetil-sziloxánt (Baysilon OS 50, Bayer AG), és 98 g 3,3’-dimctil4,4’-diamino-diciklohexil-metánt, és a komponenseket jól elkeverjük. V—2 d) tapadóréteg (hőre lágyuló, szervetlen töltőanyag nélkül): 828 rész lineáris oxipropilénéter-diolból, amelynek OH-száma 56, valamint 122 rész toluilén-diizocianátból (80j20 arányú izomer-keverék) és 50 rész butanonoximból NCO-előpolimcrl készítünk Ez 2,4 % NCO-csoportot tartalmaz. A kapott előpolimer lOOg-ját összekeverjük 15 g etilénglikol-monometiléter-acetáttal, 10 g etílcsoport-tartalmú polidimetil-sziloxánnal (Baysilon OS 50, Bayer AG) és 68 g 3,3'-dimetil4,4’-diamino-diciklohex 1-metánnal. V-3 Rétegelt anyag textilkelméből és kétfázisú poliuretánból. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 7
