188757. lajstromszámú szabadalom • Berendezés gázban lévő szennyezők, elsősorban szilárd szennyezők mosófolyadék segítségével történő leválasztására
5 188 757 6 kaszban lebeg. A centrifugális áramlási térben haladó gáz igen intenziven érintkezik a mosófolyadékkal, ennek eredményeként a porlasztott vizcseppek és a habréteg határfelületén a porszemcsék kiválnak és a folyadékfázisba kerülnek. A szilárd szennyezőt tartalmazó folyadék a hengeres fal mentén csurog lefelé. Az így lefelé haladó szennyezett folyadék egy részét a 11 pcrdületclcmen keresztülhaladó, felfelé áramló gáz magával ragadja és újra porlasztva visszajuttatja a 9 mosószakaszba. A szennyezett folyadék azon része pedig, ami megfelel a 3 bevezető csövön át belépő mosófolyadék mennyiségének, a berendezés falán tovább csurog lefelé a 8 előleválasztó szakaszba. Az előbbiekben említeti habréteget elhagyó és felfelé haladó gáz jelentékeny mennyiségű folyadékcseppet visz magával. A folyadékcseppeket a 6 cseppleválasztó van hivatva leválasztani. A 6 cseppleválasztónak ferde helyzetű lapátjaiba ütközik a felfelé irányuló gázáram. A cseppleválasztó lapátjai eredményeként a felfelé haladó gáz erős perdületet kap, és ennek hatására a berendezés falára centrifugálódnak a folyadékcscppck. A folyadékcscppekből a berendezés falán folyadékfilm képződik. A folyadék egy része lefelé halad, egy részét pedig a 15 csatorna gyűjti össze. A 15 csatornából a 16 visszavezető cső visszajuttatja ezt a folyadckmcnnyiscgct a 9 mosószakaszba. A visszavezetett folyadékmennyiség a 12 nyíláson át érkező friss folyadékkal együtt újból résztvesz a gáz tisztításában. A 6 cseppleválasztón túljutott gáz örvénylő áramlása miatt a berendezés falán kialakult folyadékfilmet képező folyadék egy része felfelé áramlik. Ezt a felfelé áramló folyadékmennyiséget a 7 cseppfogó — amely gallérszerű kialakítású — fogja meg és tartja vissza. Ennek eredményeként a 2 kilépő csonkon keresztül mind a szilárd szennyezőktől, mind a vízcseppektől megszabadított gáz áramlik ki a berendezésből. Ugyanakkor a 4 elvezető csonkon keresztül, a berendezés alján kivezethető a berendezésből a szilárd szennyezők és mosófolyadék keverékét képező zagy. A berendezés ellenállását, leválasztási hatásfokát, illetve gázátbocsátó képességét a mosófolyadék időegységre vonatkoztatott mennyiségének, továbbá a 11 perdületelem átáramlási keresztmetszetének megváltoztatásával lehet növelni vagy csökkenteni. A 11 perdületelem átáramlási keresztmetszete lényegében körgyűrű keresztmetszetű tér, amelynek nagysága a 14 tárcsa helyzetének változtatásával vagy cseréjével növelhető vagy csökkenthető. A példaként ismertetett találmány szerinti berendezéssel folytatott kísérletek során azt találtuk, hogy általában akkor lehet minden szempontból optimális üzemhez jutni, ha a berendezés belső szabad keresztmetszetére vonatkoztatott lineáris gázáramlási sebesség 3 m/sec, a mosófolyadék mennyisége pedig 0,2 —0,5 liter/m3 gáz. A 2. ábrán szemléltetett példakénti kiviteli alak esetében a leválasztási jellemzők javítása végett a berendezésben két perdületelem és két filmképző van váltakozva egymás fölött elhelyezve, és csak ezek után van alkalmazva egy cseppleválasztó. Ennél a berendezésnél egyébként a mosófolyadékot regenerálóból szállítják a felső filmképzőhöz, míg az alsó filmképzőre az e fölött lévő perdületelemből jut a részben szenynyezett mosófolyadék. Az ezen az ábrán bemutatott berendezésnél tehát a belépő csonk fölött elhelyezett 11 perdületelem, majd e fölött a 13 filmképző foglal helyet. A 13 filmképző fölött all' perdületelem van, ezután pedig a 13' filmképző került beépítésre. Felfelé halad va csak ezután van beépítve a 6 cseppleválasztó, majd e fölött a 7 cseppfogó. A berendezést elhagyó zagy a 18 gyűjtőtartályba kerül, ahonnan a rajzon fel nem tüntetett módon, illetve folyamat után a 17 regenerálóba kerül. A 2. ábra szerinti berendezés is hasonlóképpen működik, mint az 1. ábrán szemléltetett berendezés. Itt a tiszta mosófolyadékot a 17 regenerálóból a felső 13' filmképzőhöz szállítják, amely filmképző terelő teste ennél a példakénti kiviteli alaknál gömbfelülelű. Ugyancsak gömbfelületü a 13' filmképzőben alkalmazott 23 lap is. Az alsó 13 filmképző csak terelő testet tartalmaz ugyanis ehhez a 13 filmképzőhöz csak a felette lévő 11 ' perdületelemről jut mosófolyadék. Az ábrán inkább jelképesen jelöltük csak a folyadék útját all' perdületelemtől a 13 filmképző terelő testéhez. A folyadéknak ezt a továbbítását folyadékterelő szerv folyadékvczető szerv — például csővezeték — biztosíthatja. A 3. ábrán bemutatott berendezés olyan alkalmazási területen hasznosítható, ahol valamilyen okból kifolyóan — például gáz- és szagleválasztás — kétféle mosófolyadékot kell alkalmazni. Ennél a berendezésnél egymás fölött van elhelyezve a 11 perdületelem, a 13 filmképző, a 6 cseppleválasztó, majd a 11' pcrdülctelem, a 13' filmképző és a 6' cseppleválasztó. Látható, hogy két, lényegében azonos, három szerkezeti részletből álló egység van egymás fölött elhelyezve ennél a példakénti kiviteli alaknál. Az alsó 13 filmképzőhöz a 18 gyüjtötartúlyból a 19' szivattyú szállítja a például ülepített vagy szűrt mosófolyadékot, míg a felső 13' filmképzőhöz a 19 szivattyú juttatja a példaként 17 regenerálóból a másik mosófolyadékot. Ennél a példakénti kiviteli alaknál mind a 13 filmképzőnek, mind a 13' filmképzőnek, a terelő teste és az azok fölötti lapok forgástest felületűek, nevezetesen gömbfelületüek. A berendezés működése egyébként értelemszerűen ugyanúgy történik, mint az 1. ábra kapcsán ismertetett példakénti berendezés esetében. A 4. ábrán a példakénti berendezés egy részlete szerepel, ahol a 11 perdületelem és a fölötte lévő 13 filmképző látható. A 11 perdületelemnél a központi helyet elfoglaló 2 ! henger palástja és az ezzel koaxiális 20 henger fcliilctc között alakul ki a szennyezett gáz átboesátására szolgáló áramlási tér. Ebben az áramlási térben foglalnak helyet a 22 lapátok. A 22 lapátok síklapokból képezhetők ki, és mint az az ábrából látható a 20 és 21 hengerek szimmetriatengelyeire merőleges síkhoz képest oc, szög alatt döntöttek. A lapátok dőlésére jellemző a, szög érteke 35 — 55° közötti lehet, amely tartományon belül 45—50° közötti értékek előnyösek. Ezen az ábrán feltüntettük még a 13 filmképző lapjainál kialakuló áramlási irányokat is. Látható, hogy a 23 lapra a 16 visszavezető csőből jut a mosófolyadék, és azon a kerület felé ármlik, majd a 23 lapról csurog alá a 13 filmképző terelő testére. Ugyancsak erre a terelő testre kerül a 3 bevezető csőnek a 12 nyílásán kijutó mosófolyadék is. Ugyancsak feltüntettük ezen az ábrán a 11 perdüfetelemen alkalmazott 14 tárcsát is. A 14 tárcsa segítségével befolyásolható a 11 perdületelem átáramlási 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 50 4
