188658. lajstromszámú szabadalom • Berendezés poralakú és/vagy szemcsés anyagok vagy keverékek adagolására
1 188 658 2 járatban célszerűen fordulókamra van kialakítva, például oly módon, hogy a bordák a szállítócső és a burkolócsőnél rövidebbek, a lándzsa alsó részénél. Kialakítható a hűtőközeg-járat oly módon is, hogy az alsó részen a bordák furatokkal vannak ellátva. A hűtőközeg-járatokat a szállítócső és a burkolócső között fenéklemez vagy csőtoldat zárhatja le. A csőtoldat egyidejűleg célszerűen dugófejtéglát rögzítő külső csavarmenettel van ellátva. A fémcső és a burkolat közötti hőálló rugalmas réteg célszerűen a fémcsőre tekert azbeszt szalag, maga a burkolat pedig lehet egyetlen öntött rétegből vagy öntött rétegből, illetve rétegekből és samott csővekből kialakítva. A találmány szerinti berendezés a hagyományos megoldásokhoz képest nagyszámú előnnyel rendelkezik. Az injektáló tartály lehetővé teszi a fuvatási intenzitás széles intervallumban (10—140 kg/perc) történő szabályozását, a vibrátoros megoldás, valamint a változtatható áramlási sebességgel működtetett fúvókák alkalmazása következtében. Alapvető előnye a megoldásnak az is, hogy a berendezéssel adagolható, illetve fuvatható szemcseméret tartomány 0,01 és 4 mm között ingadozhat. Ebből következik, hogy a felhasznált anyagok jóval kisebb őrlési költséggel állíthatók elő, mint a hagyományos, rendkívül szűk szemcseméret tartományban működő berendezésekhez szükséges anyagok. így az alkalmazott őrlőberendezések egyszerűbbek és természetesen olcsóbbak lehetnek, az anyagot pedig kevesebb manipulációval lehet előállítani. A rendszer működtetéséhez különböző vivőgázok alkalmazhatók, többek között oxigén, nitrogén és karbon. Ezzel a berendezés alkalmazási területe jelentős mértékben kiszélesíthető. ■ További előnyt jelent az is, hogy a berendezéssel több alkotós, különböző sűrűségű és fajsúlyú anyagokból álló, tetszőleges összetételű porkeverék adagolása végezhető el. így kezelő- vagy ötvözőelemeknek fémolvadékba történő bejuttatása mindig az optimális összetéter lű anyag felhasználását teszi lehetővé. Ugyanakkor fölöslegessé válik a különböző előötvözetek rendkívül költséges előállítása is. A találmány szerinti megoldás jelentős előnye, hogy alkalmas a különböző technológiai műveletek gyors és tökéletes elvégzésére, folyamatok intenzifikálására és így a különböző berendezések, például kohászati berendezések fajlagos teljesítményének növelésére. A berendezés lehetővé teszi továbbá a kohászati üzemekben alkalmazott hozaganyagok és dezoxidáló, valamint ötvöző anyagok por alakú, illetve elporlott részeinek hatékony felhasználását. A fentieknek megfelelően a találmány szerinti berendezés alkalmazásával jelentős anyag- és energiamegtakarítás érhető el, javítható az acélgyártási folyamat találati pontosság, növelhető a gyártás hatékonysága. A berendezéshez csatlakoztatható fuvatlándzsa rendkívül mechanikus és hőigénybevételeknek is ellenáll, ezáltal lehetővé teszi szokatlanul hosszú: 40—50 perces kezelések alkalmazását a meghibásodás veszélye nélkül, sőt alkalmas már a csapolás során történő kezelések elvégzésére is. A fuvatólándzsák a hagyományos kialakításoknál lényegesen rugalmasabbak, minthogy a fémcső és a burkolat között rugalmas réteg van. Ennek megfelelően a burkolat nincs kitéve a hőtágulási együtthatók különbözőségéből adódó igénybevételnek és a külső mechanikus hatásoknak is jobban ellenáll. További alapvető előnye a találmány szerinti megoldásnak, hogy a fémcső több rétegből van kialakítva és a rétegek között hűtőközeg járat van. Ez nyilvánvalóan jelentős mértékben csökkenti a fuvatólándzsa hoigénybevételét. Mindezek következtében a találmány szerinti fuvatólándzsák a hagyományosnál lényegesen nagyobb élettartammal rendelkeznek, ami az adott területen igen jelentős megtakarítást eredményez, nem csupán a kisebb fuvatólándzsa felhasználás következtében, hanem — és főként — igen jelentős mértékben csökkenthető a selejtes adagok száma, ami az üstméreteket tekintve különlegesjelentőségű. A találmány további részleteit rajz segítségével, kiviteli példákon ismertetjük. A rajzon az 1. ábra a találmány szerinti berendezés egy kiviteli alakjának vázlata, a 2. ábra a tartály rajza részben metszve, a 3. ábra a berendezéshez kapcsolható fuvatólándzsa egy kiviteli alakja részben metszve, a 4. ábra a 3. ábrán bemutatott fuvatólándzsa 4—4 metszete és az 5. ábra a találmány szerinti fúvatólándzsaegy másik kiviteli alakja. Az 1. ábrán látható berendezés ötvöző, illetve kezelőanyagoknak fémolvadékokba történő bejuttatására alkalmas megoldás. A berendezés 1 adagolókonténereket, 2 keverőbunkereket és 3 tartályt tartalmaz. A 3 tartály rajza a 2. ábrán látható. A 3 tartály hengeres 4 felső részből és kúpos 5 alsó részből van kialakítva. Tetején nyitható 6 fedél van elrendezve. A 3 tartály 7 állványra van felszerelve. A 7 állványon 8 elektronikus mérlegek vannak és ezekre támaszkodnak fel a 3 tartály oldalfalára erősített 9 konzolok. A 3 tartály belsejében, a kúpos 5 alsó részben helyezkedik el az ugyancsak kúpos 10 vezetőgarat a 3 tartálylyal egytengelyűén. A 10 vezetőgarat az ábrán az egyszerűség kedvéért nem feltüntetett vibrátorhoz van csatlakoztatva, amely lehetővé teszi a 10 vezetőgarat tetszőleges frekvenciával történő rezgését. A 10 vezetőgarat felső része 11 fémszitával van lefedve. A 10 vezetőgarat felső és alsó pereme, valamint a 3 tartály fala között az anyagáramlás megakadályozására célszerűen rugalmas anyagú határolóelem jván elhelyezve.___ A 3 tartály fenékrészénél függőlegesen felfelé nyúló 12 fúvóka van elhelyezve. Fölötte kettős 13 ejektor van, amely 14 keverékszállító vezetékhez van csatlakoztatva. A 12 fúvóka 15 csővezetéken át központi gázvezetékhez van gázpalackokból összeállított telephez van csatlakoztatva. A 14 keverékszállító vezeték végein 16 befogó szerkezetekben elhelyezett 17 fuvatólándzsák vannak felszerelve. Ennek segítségével lehet az előállított keveréket a fémolvadékba bevezetni. A 3. ábrán bemutatott fuvatólándzsa belsejében egy egymással koncentrikusan 18 szállítócső és 19 burkolócső van elhelyezve. A 18 szállítócsövet és a 19 burkolócsövet sugárirányú 20 bordák kötik össze. A 20 bordák hegesztéssel vannak a 18 szállítócsőhöz és a 19 burkoló: 3 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
