188595. lajstromszámú szabadalom • Eljárás tartosított takarmány előállítására zöld és száraz növényi anyagokból és berendezés az eljárás foganatosítására
1 188 595 2 Az 1. ábrán látható, hogy a találmány szerinti berendezés milyen részegységekből épöl fel, nevezetesen az 1 roncsolóegységből, az 5 hőkezelőegységből és a 7 utókezelőegységből. Az 1 roncsolóegység az ábra szerinti kiviteli alak esetén a 2 tépőszerkezetből és a 3 zúzószerkezetből van kialakítva. A 2 tépőszerkezet és a 3 zúzószerkezet kapcsolatban áll egymással és az általuk elroncsolt anyag a 4 mozgatószerkezet révén az 5 hőkezelő egységbe kerül, majd onnan tovább haladva a 7 utókezelőegységbe jut, amely 7 utókezelőegység jelen kiviteli alak esetén a 6 szitával ellátott 31 vízgyűjtöelemből és a 40 víztelenítőkészülékből áll. Az 1. ábra alapján jól nyomon követhetjük a zöldnövényi anyagok tartósításának, illetve az állati takarmány előállításának módját. A kívánalmaknak megfelelően a külön tárolt zöldnövényi anyagot, a száraz melléktermékeket és egyéb amennyiben ez szükséges - adalékanyagokat égj ütt juttatjuk az 1 roncsolóegységbe, amikoris a keverékanyag a 9 bevezetőgaraton keresztül a 2 tépőszerkezet 10 házába jut. A 10 házban találhatók a 12 álló és a 13 forgókések, amelyek a bekerült anyagok aprítását és hosszirányú foszlatását végzik. Ezután a felaprított anyag a 17 kivezetőnyíláson keresztül a 3 zúzószerkezet 18 bevezetőgaratába, majd onnan a 3 zűzószerkezet belsejébe kerül. A 3 zúzószerkezet 19 házában találhatók a 20 és 21 hengerek, amely hengerek palástja rovátko'ással van ellátva. A 20 és 21 rovátkolt hengerek az anyagot tovább zúzzák és homogenizálják. A 20 és 21 hengerek állítható módon vannak kialakítva, miáltal a kivánalmaknak megfelelően és a feldolgozandó anyag minőségétől — víztartalmától — függően végezhető el a roncsolás. Az anyag a 3 zúzószerkezetből a 4 anyagtovábbító szerkezetre kerül. Itt két út lehetséges. Először Is a roncsolt anyagot az 5 hőkezelőegységbe továbbítjuk, amikoris az anyag a 25 nyíláson keresztül az 5 hőkezelő egységbejut. Az 5 hőkezelőegységben 90-95 °C-os vízzel kezeljük az anyagot, amelynek célja, hogy megkössük a bennük található fehérjét. A hőkezelés biztosítására az 5 hőkezelő alsó részén a 29 fúvókák találhatók, amely 29 fúvókák a 8 hőfejlesztőberendezés 30 vezetékével vannak összeköttetésben, és amely 29 fúvókákon keresztül jut a hőkezeléshez szükséges magas hőmérsékletű víz az 5 hőkezelőegységbe. Az 5 hőkezelőbe juttatott anyag megfelelő áramlására, és a magas hőmérsékletű vízzel való minél jobb érintkeztetésére az 5 hőkezelőegységben egy szállítócsiga található, amely 27 szállítócsiga 26 tengelye egybeesik az 5 hőkezelő tengelyével. A 27 szállítócsiga szükségszerűen nem húzódik végig a hőkezelő teljes hossza ihentén. A kezelt anyag az 5 hőkezelőegységből annak 28 nyílásán keresztül a 7 utókezelőegységbe távozik. Itt jegyezzük meg, hogy a második lehetséges út esetén, amennyiben a takarmány minősége ezt kívánja meg, nem szükséges az anyagnak az 5 hőkezelő egységbe való továbbítása, hanem a 4 anyagtovábbítóról egyenesen a 7 utókezelőbe kerül. Ebben az esetben elmarad a magas hőmérsékletű vízzel való kezelés. Visszatérve az anyagkezelés folyamatához, tehát az 5 hőkczdőegyscgből az anyag a 7 utókezelőegységbe jut. Az utókezelőegység lényegében két részből, a 31 vízgyűjtőelemből és a 40 viztelenítőkészülékből tevődik össze. -Az 5 hőkezelőegység 28 nyílásán keresztül távozott anyag először a 31 vízgyfljtőelemhez csatlakozó 6 szűrőelemre jut, amely 6 szűrőelem lényegében egy szita, amely szitát külön szerkezet segítségével mozgatunk. A 6 szita kettős feladatot Iát el, egyrészt az anyaggal együtt 5 távozó vizet a 31 vlzgyűjtőelembe továbbítja, másrészt az 5 hőkezelőből távozó anyagot továbbítja a 40 víztelenítőkészülékbe. Itt jegyezzük meg, hogy a szita ferde beállítású, amely beállítás ferdeségi szöge nagyobb, mint az anyag szabad részű szöge. Ennek ellenére nem minden 10 esetben biztosítható, hogy az anyag, amely igen jelentős mértékű nedvességet tartalmaz, továbbjusson a 40 víztelenítőkészülékbe. A megfelelő anyagáramlást a szita mozgatásával valósítjuk meg. Az 5 hőkezelőegységben felhasznált és a 31 vizgyűjtö- 15 elembe távozott víz sem vész kárba, mivel a 31 vízgyűjtőelem a 32 vezeték révén egy 33 keringetőszivattyúba jut, amely 33 szivattyú a hulladékvizet, — amely általában 50 60 0C os — visszajuttatja a 8 hóTejlcsztöberendczésbe, ahol a 38 vezetéken érkező friss vízzel keveredve 20 felmelegjti azt, így jelentős energiamegtakarítást érhetünk el. Tehát a hőkezelt és a felesleges víztől megszabadított anyag a 35 beömlőnyiláson keresztül a 40 víztelenítőkészülékbe kerül, ahol a víztelenítést lényegében egy ket- 25 tős csigapréssel valósítjuk meg. Az így tartósított termék a 36 nyíl irányában távozik és esetleges további folyamatoknak, mint például szellőztetés, bálázás stb. vetjük alá. A víztelenítés során hasznos melléktermék is keletkez- 30 hét, nevezetesen a sejtvíz, amelynek elszállításáról és felhasználásáról is gondoskodni kell. A sejtviz elvezetés a 37 nyíl irányában történik. A 2. ábra az 1. ábra szerinti roncsolóegység tépőszerkezetének részletét szemlélteti, metszetben. A 2 tépő 35 szerkezet 10 házában találhatók a tulajdonképpeni aprítást végző elemek a 12 álló- és a 13 forgókések. A 12 állókések a 10 házhoz és a 10 házban rögzített helyálló forgáspontok körül lengő módon vannak ágyazva, míg a 13 forgókések a 14 késtartótengelyen vannak elren- 40 dezve, oly módon, hogy a 2 tépőszerkezet 11 tengelyére fűzött 15 forgótárcsák révén és a 16 távtartókkal együtt forgórészt alkotnak. A 13 forgókések egymáshoz képest fáziseltoltan, előnyösen csigavonalban helyezkednek el, hogy szabad 45 végükkel benyúlnak a 12 állókések közé, miáltal az aprítás során a 13 forgókések az aprítandó anyagot a 12 állókésekhez verik. Ez azt eredményezi, hogy pl. növényi szárrészek esetén azok megakadnak a 12 állókéseken, és így a 12 állókések az anyag megtámasztását végzik. 50 . Eközben a 13 forgőkések a 12 állókések között nagy sebességgel áthaladva felaprítják azokat. Az így felaprított anyag a 2 tépőszerkezet 17 kivezetőnyílásán keresztül a 3 zúzószerkezetbe, vagy egy újabb 2 tépőszerkezetbe távozik. 55 A3, ábra a találmány szerinti berendezés 3 zűzószerkezetének egy részletét szemlélteti részben metszve. A 3 zúzószerkezet lényegében ugyanazon vízszintes síkban fekvő, párhuzamos tengelyű 20 és 21 hengerekből áll, amely 20 és 21 hengerek eltérő kerületi sebességgel mo- 60 zogiiak. miáltal a közéjük adagolt anyagot nagy nyomás alatt összeroppantják. Az összeroppan tás következtében a növényi sejteket teljesen széttépjük és ezáltal az anyag legteljesebb feltárását érjük el. A roppantó hatás növelését szolgálja a 20 és 21 hengerek felületén kialakított 24 65 rovátkolás is. A 20 és 21 hengerek egymástól való távol-
