188406. lajstromszámú szabadalom • Szerszám finomfelületű megmunkáláshoz, valamint eljárás a szerszám előállítására

1 188 406 2 kisebb, javaslata szerint 0,1-1 pm szemcseméretű 5,5 Mohs-nál (KNOOP keménység szerint kb. 3,6 kN/mm2), célszerűen 6 Mohs-nál (KNOOP ke­ménység szerint 5,6 kN/mm2) nagyobb keménysé­gű szemcsék, így ón-dioxid, szilícium-dioxid, divas­­trioxid,trivas-tetraoxid, titán-dioxid, germánium­­dioxid, króm-trioxid, alumínium-oxid, bór-karbid, szilícium-karbid, cirkónium-oxid és tórium-oxid szemcsék, valamint 6-200 pm-es, javaslata szerint 50-100 pm szemcseméretű 5 Mohs-nál (KNOOP keménység szerint kb. 3 kN/mm2) célszerűen 4 Mohs-nál (KNOOP keménység szerint kb. 1,63 kN/mm2) kisebb keménységi értékkel rendelkező szemcsék, így kalcium-karbonát, cink-oxid, A1203 • ■ 4 Si02 ■ H20 (agalmatolit), A1203 • 2 Si02 ■ 2 H20 (kaolinit), 3 CaO • A1203 • 3 CaSO+ • 31 H20, ter­mészetes vagy kicsapott bárium-szulfát szemcsék alkotják. A keményebb-puhább szemcsék súlyará­nya: 1 : 10 - 1 : 100. A tisztító szalagot magneto­fonfejre lerakodott szennyeződés eltávolítására al­kalmazzák. A karcmentes tisztított felületet és a magnetofonfej mágneses térerősség változásra mu­tatott érzékenysége növekedését, amely a légrésből a szennyeződés eltávolítása következtében a tisz­títás minőségére szintén jellemző, azáltal érik el, hogy a tisztító szalagot magnetofonfej előtt való elvezetés közben a magnetofonfejnek egy meghatá­rozott nagyságú erővel nekiszorítják. A tisztítósza­lagnál a kiálló nagyobb részecskék puhábbságuk­­ból adódva anélkül, hogy karcolnák a tisztítandó felületet a magnetofonfejtől távolabb tartják a ke­ményebb részecskéket, így csökkentik a keményebb részecskék felületre gyakorolt hatását és biztosít­ják, hogy csak a szennyeződés kerüljön eltávolítás­ra. A megoldás a megnetofonfej, mint eltérő ke­ménységű rétegekből álló test tisztításra alkalmas, de finomfelületi megmunkálására a hordozó flexi­bilitása és így a keményebb és puhább rétegektől való egyenetlen anyageltávolítás miatt a nyomóerő változtatása esetén sem alkalmas. Meggondolása­ink szerint a megoldás a hordozó merev testként való megválasztása esetén sem lenne céljainknak megfelelő, mivel ekkor bár feltehetően a kívánt felületi finomság elérhető lenne, de járulékosan a felület geometriáját nem kívánt mértékben változ­tatná, a hordozó rugalmatlansága miatt a rétegek egymásra átkenődnének, és a hézagok (légrés) eltö­­mődnének. Számos abrazív anyagösszetétellel, illetve abból kialakított szerszámmal végeztünk kísérletet olyan szerszám fellelése végett, amely mind a homogén, mind a különböző keménységű és eltérő fizikai­kémiai tulajdonságú rétegeket tartalmazó testek Ra = 0,4 pm és ennél kisebb felületi érdességű fi­nomfelületének gyors, gazdaságos és megfelelő mi­nőségű kialakítására alkalmazható. Meglepő módon úgy találtuk, hogy kétfajta ab­razív anyag együttes alkalmazása esetén a kétfajta abrazív anyag egy adott fajsúlyaránya és kemény­ségi aránya, valamint egy adott szemcseméret arány mellett az abrazív anyagoknak kötőanyaggal testté formált kialakításával, egy műveleti lépésben több felületi érdességi fokozatot átfogó felületi fi­nomság növekedést érünk el a szokásos töltő- és/ vagy kenőanyagok alkalmazása mellett, olyan felü­leti érdesség tartományban, amely egyébként igen gondos és hosszadalmas megmunkálással érhető csak el a hagyományos módon, mind homogén, mind réteges testek esetében. A találmány szerinti szerszám abrazív anyagként KNOOP keménység szerint 48-86 kN/mm2 ke­ménységű, legfeljebb 10 pm, célszerűen 1-3 pm át­lagos szemcseméretű abrazív szemcséket tartalmaz, amely szemcsék töltőanyag és/vagy kenőanyag mellett kötőanyaggal rögzítetten legalább aktív - forgácsoláshoz kialakított - szerszámrészen réteget alkotnak. A szerszám lényege, hogy az abrazív anyag primer abraziv szemcséket alkotó 48-86 kN/ mm2 keménységű abrazív szemcsék mellett a pri­mer abrazív szemcsék keménységénél a KNOOP keménység szerint 20-66 kN/mm2-tel kisebb érté­kű, de legalább 20 kN/mm2 keménységgel rendel­kező, 20-200 /un célszerűen 30-100 m átlagos szemcseméretü, de a primer abrazív szemcsék átla­gos szemcseméreténél legalább fél nagyságrenddel nagyobb átlagos szemcsemérettel rendelkező, és a primer abrazív szemcsék fajsúlyától legfeljebb - 1,0 g/cm3 ... +0,5 g/cm3 értékkel eltérő fajsúlyú szekunder abrazív szemcséket foglal magába, és kötőanyaggal önmagában, vagy ismert módon hor­dozómátrixon testté, adott esetben merev testté formált. A találmány tárgya továbbá eljárás a finomfelü­leti megmunkáló szerszám előállítására. Az eljárás során úgy járunk el, hogy abrazív anyagként KNO­OP keménység szerint 48-86 kN/mm2 keménységű, legfeljebb 10 pm, célszerűen 1-3 pm átlagos szem­cseméretü abrazív szemcséket töltőanyaggal és/ vagy kenőanyaggal, valamint kötőanyaggal össze­­keverten legalább aktív - forgácsoláshoz kialakí­tott - szerszám részen réteggé formában rögzítünk. Az eljárás lényege, hogy az abrazív anyaga primer abrazív szemcséit alkotó 48-86 kN/mm2 keménysé­gű abrazív szemcsékhez 0,5-1 súlyrészre számítva 300-700 súlyrésznyi, a primer abrazív szemcsék keménységénél a KNOOP keménység szerint 20-66 kN/'mm2-tel kisebb keménységi értékkel rendelke­ző, 20-200 pm célszerűen 30-100 m átlagos szem­cseméretű, a primer abrazív szemcsék átlagos szem­cseméretét legalább fél nagyságrenddel meghaladó átlagos szemcseméretű és a primer abrazív szem­csék fajsúlyától legfeljebb - 1,0 g/cm3... + 0,5 g/ cm3 eltérő fajsúlyú szekunder abrazív szemcséket keverünk, a töltőanyag és/vagy a kenőanyag vala­mint a kötőanyag összekeverését külön műveletben végezzük el, a primer és a szekunder abrazív szem­cséket tartalmazó keveréket a kötőanyagot tartal­mazó keverékkel összekeverjük, majd az ilymódon nyert anyagkeveréket önmagában ismert módon hőkezelve hordozómátrixra visszük föl vagy kívánt esetben testté formázzuk. A továbbiakban a talál­mány szerinti finomfelület megmunkáló szerszámot ismertetjük részletesebben hivatkozva az ábrára, amely a szerszám egy kiviteli alakja szövetszerkeze­­ti vizsgálatok alapján rekonstruált nagyított met­szetét mutatja. Az ábrán láthatóan 2 primer abrazív szemcsék és 4 szekunder abrazív szemcsék 6 kötőanyagba ágya­zottan réteget alkotva 8 hordozómátrixhoz vannak 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3

Next

/
Oldalképek
Tartalom