188322. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés másod- és/vagy harmadlagos termikus olajtermelésre
1 188 322 2 levegőre vonatkoztatva 0,005—0,02%. A nedves elégetési szakasz szabályozását az előmelegített levegő szabályozásával egyező módon végezzük. A kiválasztott telep teljes leműveléséig a továbbiakban a „nedves” elégetési folyamatot tartjuk fenn. Jóllehet a termelési eljárás során oxigénszegény levegőáram miatt a korróziós veszély a korábbi eljárások során tapasztaltaknál kisebb, a találmány szerint az esetleg szükségessé váló korróziós inhibitorokat porlasztásos úton adagoljuk a folyamat során. Ehhez a 31 termelőkúton ionszelektív elektródával ellenőrizzük a termelvény víztartalmának savasságát (pH-szintjét). Ha pH < 5- nél, akkor a 23 számítógép (mikroprocesszor) programja automatikusan ammónium-hidrogénkarbonát, vagy ammónium-karbonát mólos vizes oldatát poriasztatja 3Z előmelegített levegőáramba, mindaddig, amíg a kívánt pH = 5—7 érték beáll. Az ammóniumsók számos előnynyel rendelkeznek az eddig ilyen célra használt anyagokkal szemben, mert vizes oldataik könnyen előállíthatok és közvetlenül a levegőáramba porlaszthatók, hatékonyságuk folyamatosan ellenőrizhető (pH-mérés), reakciótermékeik kedvezőek a folyamat szempontjából, beleértve az esetleges bomlástermékeiket is (NH3, C02 stb.). A besajtolásia kerülő levegő és/vagy inert gáz (földgáz) előmelegítését, továbbá a korróziógátló inhibitorok és a „nedves” elégetési szakaszban a víz beporlasztását a 23 számítógép (mikroprocesszor) által vezérelt 6 égetőberendezés végzi. A 6 égetőberendezés 41 tüzelőtérbe 42 belépőnyíláson áramló levegő 43 lángstabilizátoron keresztül 44 reakciózónába kerül, ahol 45 tüzelőanyagporlasztóból kilépő tüzelőanyaggal keveredik, - a tüzelőanyag 46 tüzelőanyagvezetéken érkezik -, majd folyamatosan elég 47 inditókamrába 48 vezetéken bejuttatott tüzelőanyagnak 49 nagyfeszültségű elektródákkal létesített elektromos szikrával meggyújtott indítólángjának tására. A kívánt hőmérsékletet az inert gáz és/vagy levegőáram biztosítja, mely 50 belépő nyíláson jut a rcakciózónába és 51 tűztérköpenyen kiképzett 52 keverőnyílásokon keresztül az égéstermékek megfelelő hőfokát biztosítja. A 44 reakciózónában a folyamatos gyújtást 43 lángrtabilizátor biztosítja úgy, hogy közben a kialakult lángot 53 lángőr ellenőrzi. Az 53 lángőr a 41 tüzelőtér 54 automatikus berendezésén keresztül lángkiaivás esetén reteszeli 46 tüzelőanyagvezetéket, ugyanakkor sikeres gyújtás esetén megszünteti a 48 tüzelőanyagvezetéken Keresztül az indító tüzelőanyag adagolását és a 49 gyújtó elektródák elektromos táplálását. Az 55 és 56 vezetékeken mind a levegő, mind a hűtőközeg — inert gáz és/vagy .levegőáram - nyomását 57 nyomásátalakító értékeli, a kapott jel az 54 automatikai úgy reteszeli, hogy ne lépjen fel nyomásnövekedés, illetve úgy nyitja, hogy a nyomáscsökkencs is elkerülhető legyen a kívánt és beállított értékhez képest. Az adott értékekre beszabályozott, homogén hőmérsékletű ás állapotjelzőjű levegő és/vagy inert gáz fluxus 61 porlasztótérbe kerül, ahol 58, 59, 60 porlasztókon keresztül beadagolt vizet, inhibitorokat és oldatokat magával ragadja és elgőzölögtetve, kilép a célrendszer, pl. 28 besajtoló kút felé. A találmány szerinti megoldás gazdaságosabb az eddig alkalmazott bármelyik termikus eljárásnál, mivel az egy■ dobén futó párhuzamos folyamatokat optimális értéken ehet tartani, anyag- és energiafelhasználásukat minimalizálni, még abban az esetben is, ha optimumuk megfelelő értékei, különböző működési paraméterek megfelelő és útérő értékre történő beállítását kívánja meg. Miután az eljárás folyamatos és folytonos jellege az automatikák széleskörű alkalmazását tette lehetővé, az élőmunka ráfordítás alacsony szintű, az üzembiztos technoi ógiavezetés mellett a ráfordítási költségek igen kedvezőek. Az automatizmus ezert túlmenően az üzembiztosságot is növelte, csökkentve egyben a tűz-, robbanás és balesetveszélyességet. Az eljárás elsősorban az optimális hőenergia- és anyagfelhasználásával, valamint dinámikus vezérelhetőségével éri el előnyös gazdasági mutatóit. Különösen jelentős előny a folyamatos vízadagolás folytán az alábbi két reakció kedvező kihasználása, mivel a keletkező hidrogén is elég: C + 2H2 O ^ C02 + H2 H2 + 02 = 2H20 Előnye az eljárásnak, hogy a komprimált levegőáram helyett nagynyomású inertgáz fluxus is használható (pl. szén-dioxidos földgáz), így jelentős költségmegtakarítás (komprimálási költségek) érhető el. További előnye az eljárásnak, hogy a folyamatos vízbeporlasztás miatt a kompresszor(ok) változó, igen káros terhelése megszűnik. Hasonló jelentős előnyt jelent, hogy az eljárás a teljes üzemeltetés során (1-1,5 év) gyakorlatilag nem változtatja meg kedvezőtlen irányban a tárolórétegek áteresztőképességét, biztosítva ezzel az azonos termelési volument, illetve köítségszintet. Előnyös oldala az eljárásnak a korróziós inhibitorok automatikus adagolása porlasztásos úton, a folyamatos technológiai vonal zavarása nélkül. Más másod- és/vagy harmadlagos olajtermelési eljárásokkal kombinálva exponenciális hatásfok-növekedés biztositható. A találmány szerinti berendezés gazdaságos üzemelést tesz lehetővé, mert hőcserélő nélkül nagynyomású, nagymennyiségű gázáramok igen gazdaságos felmelegítését teszi lehetővé magas hőmérsékletre. A találmány szerinti berendezés további előnye, hogy nagy kilépő hőmérséklet mellett, hőcserélő nélkül, alacsonyabb belépő hőmérséklet biztosítható a célrendszerben, pl. a besajtoló kútban, emellett lehetővé teszi a „nedves” elégetési szakaszban a szükséges víz, inhibitorok, ammóniumsók vizes oldatainak stb. gázáramba való automatikusan vezérelt beporlasztását, megszüntetve az eddig ismert megoldások szakaszos jellegét. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás másod- és/vagy harmadlagos termikus olajtermelésre, melynek során az elégetési folyamat beindítására növényi és ásványi olajat használunk, azzal jellemezve, hogy a termikus folyamatok megindítása előtt a besajtoló kúton (28) keresztül, annak tárolórétegbeli környezetébe, egyidőben, egy vagy több rétegbe, repceolaj és gázolaj 1:1 arányú elegyét sajtoljuk, az elegyet 5 10 15 20 25 30 35 40 45 5C 55 60 65 4
