188285. lajstromszámú szabadalom • Eljárás gázok katalitikus tisztítására

1 188 285 2 III. példa A II. példában ismertetett eljárást etilénnel meg­ismételtük. A kapott eredmények gyakorlatilag megegyeztek a II. példában kapott eredményekkel. IV. példa A II. példában ismertetett kísérletet acetonnal ismételtük meg. Eredményeink gyakorlatilag meg­egyeztek a III. példában kapott eredményekkel. V. példa A II. példában ismertetett eljárás szerint jártunk el, azzal a különbséggel, hogy propilén helyett szén­dioxidot használtunk. Eredményeink gyakorlatilag megegyeztek a III. példában kapott eredmények­kel. VI. példa A 3 reaktorban a kerámiatöltet helyett fémtölte­tet használtunk. A töltet olyan fémspirálokból állt, amelyeket saválló acél esztergálása során kaptunk. A töltet térfogata a katalizátor előtt és után ugyan­annyi volt, mint kerámiatöltet esetén (10 1). A kí­sérletet a II. példában ismertetett eljárás szerint viteleztük ki. Az eredmények gyakorlatilag meg­egyeztek a II. példában kapott eredményekkel. VII. példa A 3 reaktorban a réz-cink katalizátor helyett platinát használtunk. A platina katalizátort úgy készítettük, hogy aktív alumínium-oxidot 0,1 s%-os klórplatinasawal telítettünk, majd a keveréket szá ­rítottuk és kalcináltuk 500 °C-on. A kísérletet a II. példában ismertetett módon végeztük. A propilén koncentrációja a reaktorból távozó gázelegyben a reakció beindítása után 1 órával 0,01 tf%-ra, 2 órával 0,005 tf%-ra csökkent. A harmadik óra után a gázelegy propilénkoncentrációja 0,001 tf% alá süllyedt. Az elektromos fűtés kikapcsolása után a reaktorból távozó gázelegy propilénkoncentrációja 0,002 tf%-ra nőtt és ezen az értéken maradt végig a kísérlet folyamán. VIII. példa A kísérletet a II. példában ismertetett eljárás szerint folytattuk le, azzal a különbséggel, hogy a gázáram irányának megfordítását a korábbi 5 per­ces intervallumok helyett 15 percenként végeztük. A reaktorból távozó gázelegy propilénkoncent­rációja a reakció beindítása után 1 órával 0,35 tf%, 2 órával 0,22 tf%, 4 órával 0,180 tf% volt, mely érték a továbbiakban nem változott. Az elektromos fűtés kikapcsolása után a reaktorból távozó gáz­elegy propilénkoncentrációja 0,4 tf%-ra nőtt. IX. példa A kísérletet a II. példában ismertetett eljárás szerint folytattuk le, azzal a különbséggel, hogy a gázáram irányának megfordítását a korábbi 5 per­ces intervallumok helyett 60 percenként végeztük. A reaktorból távozó gázelegy propilénkoncent­rációja a reakció beindítása után 1 órával 0,38 tf%, 2 órával 0,36 tf%, 3 órával 0,35 tf% volt, mely érték a továbbiakban nem. változott. Az elektromos fűtés kikapcsolása után a reaktorból távozó gázelegy propilénkoncentrációja 0,4 tf%-ra nőtt. X. plda A kísérletet a II. példában ismertetett eljárás szerint folytattuk le, azzal a különbséggel, hogy a gázáram irányát a reakció során nem változtattuk. A reaktorból távozó gázelegy propilénkoncentrá­ciója 0,38 tf%-os értéken állandósult. Az elektro­mos fűtés kikapcsolása után ez a koncentráció 0,4 tf%-ra nőtt. XI. példa A találmány szerinti eljárást 18 000 m3/óra kapa­citású reaktoron vizsgáltuk, összehasonlításul azo­nos kapacitású berendezésen analóg eljárást hajtot­tunk végre ismert módon. A technológiai jellemzők összehasonlítását az 1. táblázatban ismertetjük. 1. Táblázat Ismert eljárás Találmány szerinti eljárás 1. Beruházási költség 25 millió zloty 8 millió zloty 18 000 m3/óra 2. Névleges kibocsátás 16 000 m3/óra 3. Helyigény 70 m2 50 m2 4. A gázok szennyezettsége (aceton, alkoholok, toluol, fenol) 2-4 g/m3 2-4 g/m3 5. Tisztítás mértéke 95% 96% fölött 6. Katalizátor szükséglet 1500 kg 800 kg 7. Hőszükséglet (J/óra) - beindításhoz 5,28 ■ 109 1,75 • 108- az eljárás során 3,01 109 „0” Mint a táblázatból látható, a találmány szerinti eljárásnál az energia hatékonysága egy nagyság­renddel nagyobb, mint az ismert eljárásé. A találmány szerinti eljárás lehetővé teszi a hulla­dékgázok tisztítása során eddig alkalmazott hőcse­rélők és hőátadók elhagyását és kerámiával való helyettesítésüket. A találmány szerinti eljárásban olcsóbb katalizá­tort alkalmazunk, a2:az kisebb aktivitású katalizá­tort, a költségek ezáltal is csökkennek. A találmány szerinti megoldás az ipar különböző ágaiban teszi lehetővé nagymennyiségű mérgező szennyezőanyag kibocsátásnak elkerülését. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 4

Next

/
Oldalképek
Tartalom