188147. lajstromszámú szabadalom • Eljárás cellulózalapú és keverékszövetek kikészítésére
1 188 147 2 préshatással fuláron végezzük. A fulározott kelmét 110 °G hőmérsékleten feszítőkereten szárítjuk, végül 130 “C-on 3 percig kondenzáló gépen kezeljük. 7. példa A regenerált cellulózalapú szövetet a 4. példa szerinti összetételű oldattal telitjük. A szárítást és a kondenzálást egy műveletben, ún. „sokk” eljárással 170 °C-on 30 másodpercig végezzük. 100 g/liter trimetilol-melamin (50 s%-os oldat) 100 g/liter dihidroxi-trimetilol-etilén-karbamid (50 súly%-os oldat) 10 g/liter magnézium-klorid 5 10 g/liter borkősav 23 g/liter karbamid A kelme telítését 80%-os préshatással fuláron végezzük, majd a kelmét 110 °C-on feszítőkereten szárítjuk. A kondenzálást az előző példákkal azo- 10 nos módszerrel végezzük. 8. példg _■ A regenerált cellulózalapú szövet gyürődéscsökkentő és mérettartó kikészítése céljából a következő összetételű vizes oldatot alkalmazzuk: 75 g/liter trimetilol-melamin (50 s%-os oldat) 55 g/liter 4-hidroxi-5,5-dimetil-l,3-dimetilolpropilén-karbamid (50 súly%-os oldat) 7.5 g/liter magnézium-klorid 3.5 g/liter borkősav 15 g/liter trietanol-amin A fenti összetételű oldattal a kelme telítését 80%os préshatással fuláron végezzük. A fulározott kelmét 110 °C-on feszitőkereten szárítjuk, majd 3 percig 130 °C-on kondenzálást végzünk. 9. példa 11. példa Len vagy 50% pamut és 50% len keverékszövetet a 6. példa szerinti összetételű oldattal fuláron telítjük. A kondenzálást a telítéssel egy lépcsőben, 170 °C-on 30 másodpercig végezzük. 12. példa 50% lenből és 50% poliészterből készült keverékszövetet a 3. példa szerinti összetételű oldattal telítünk. A szárítást és a kondenzálást egy műveletben 170-180 °C közötti hőmérsékleten végezzük. Ezzel a művelettel a műgyantát kondenzáljuk és a poliészter szálkomponenseket rögzítjük. A következő 1. táblázatban az egyes példákban leírt kezelés eredményeképpen kapott kelmék gyürődési szögét és szakitóerejét részletezzük: 15 20 25 30 Regenerált cellulózalapú szövet gyűrődéscsökkentő és mérettartó kikészítéséhez a következő öszszetételü oldatot alkalmazzuk: 75 g/liter trimetilol-melamin (50 s%-os oldat) 55 g/liter ciklikus etilén-karbamid (50 súly%-os oldat) 7.5 g/liter magnézium-klorid 7.5 g/liter borkősav 15 g/liter tiokarbamid 7.5 g/liter etil-amin A telítő oldathoz 13 g/liter polietilén diszperziót adagolunk, amellyel a kelmét lágyítjuk. A telítést 80%-os préshatással fuláron végezzük, majd a kelmét 110 °C-on feszítőkereten szárítjuk. A konden- 45 zálást az előző példák szerint végezzük. 10. példa 50 50% len és 50% pamut keverékszövet gyűrődéscsökkentő és mérettartó kikészítéséhez a következő összetételű vizes oldatot alkalmazzuk: 1. táblázat Példaszám Gyűrödési szög (fok) (L + V) Szakító erő (N) n Mosási méretváltozás (%) (L/V) Kiinduló Kikészített Kiinduló Kikészített Kiinduló Kikészített 4 160 263 282 246-_ 5 160 260 282 249--6 160 240 282 271--7 160 290 282 226--8 200 272 462 436--* 9 150 235 320 298 —8,2/—12,6-2,6/-3,l 10 150 230 320 291 —8,2/—12,6-2,9/-3,3 11 150 243 320 306-8,2/-12,6 —2,1 /—2,8 12 170 232 320 284 —8,2/—12,6-2,9/-3,4 A 2. táblázatban pedig a találmány szerinti eljárással elért eredményeket összehasonlítjuk az ismert „Neuperm” és „Melaform” eljárásokkal kezelt termékek 'adataival: . ,,,, 2. tablazat Neuperm OFN Melaform 150 Neuperm GFN + Melaform 150 1:1 magnémagnémagné- magnémagnémagnéziumziumziumziumziumziumkloríd keverék klorid keverék klorid keverék klorid keverék klorid keverék klorid keverék katalizátor katalizátor + karbamid katalizátor katalizátor + karbamid katalizátor katalizátor + karbamid I (I MI IV V VI VII VIII IX X XI XII* Gyűrödésfcloldási szög (L + V) (fok) 284 278 260 271 261 257 253 249 279 282 258 263 Mosási méretváltozás ("„) (L/V)-1.2/-1,8-0,8/-0.8-2,0/-2,1-1.8/-1,2-1.4/-0,9-1,8/-1.2-1.2/-1,4-1,6/ • 1.5-1,0/-1,8-0,8 / -1,5-1.9/-2,5-1,0/-1,8 4
