188138. lajstromszámú szabadalom • Pneumomechanikus berendezés ütésenergiát hasznosító munkagépek ütőenergiájának szolgáltatására
1 188 138 2 um alatt álló - perselytérbe való lökésszerű behajlító hatást a 7062 ajak vállába illeszkedő 708 fémgyűrű fogja fel és így hasonlóan akadályozza meg a roncsolást, mint a 66 fémgyűrű a 6. ábra szerinti kiviteli alaknál. A 701 dugattyú B-irányú elmozdulásakor a vállas 706 tömítés károsodását a 701 dugattyú felső szélének gondos lemunkálása, letörése, legömbölyítése és a tömítéssel érintkező felületek polirizása akadályozza meg, így növelve a tömítés élettartamát. Amikor B-irányú elmozdulása során a 701 dugattyú már elhaladt a 7062 ajak mellett és összenyomja a maga előtt tolt gázközeget, a 7062 ajak sajátos kialakítása folytán a nyomás alatt enyhén nyitó 7062 ajak az összenyomott gázt képes visszaengedni a 702 perselynyílás(ok) felé. Ennek folytán a 710 elsütökészülék visszacsapó szelepe (lásd a 3. ábrán 309 számmal) részben tehermentesül, mert a gázáram így sokkal rövidebb úton juthat vissza a 702 perselynyí!ás(ok)ba. Ez a kiviteli alak tovább javítja a gázcserét, gyorsítja a 702 perselynyílás(ok) feltöltését. A vállas 706 tömítőgyűrű alkalmazásának különös előnye, hogy egyetlen tömítöelem ellátja a 705 hengerfej és a 704 hengerfal tömítését és részben a visszacsapó szelep feladatát is, ugyanakkor megbízható tömítőeleme a 701 dugattyúnak a 702 perselynyílás(ok) felé az ütőmunka megkezdésekor. Bár.a 7. ábrán mutatott 706 tömítőgyűrű bonyolultabb kialakítású, mint a 6. ábrán mulatott 65 tömítőgyűrű, élettartama mégis valamivel nagyobb, mert kisebb igénybevételnek van kitéve a leírt működésmódban. Anyaga a 6. ábrán mutatott példakénti kivitelhez hasonlóan választható. Mind a 707 tartógyűrű, mind a támasztó 708 fémgyűrű előnyösen készíthető pl. kemény bronzból. Összefoglalóan megállapítható, hogy a találmány szerinti berendezés az alábbi főbb jellemző tulajdonságokkal rendelkezik:- közvetlenül mechanikai munkát hasznosít,- ciklikus működésű,- a bevitt mechanikai munkát legfeljebb egy ciklus tartamára tárolja gázközeg nyomásnövekedéseként,- a tároló rendszer alapvetően munkahengerből és munkadugattyúból áll és olyan pneumatikus önvezérlő rendszert alkot, mely önreteszelő (bistabil állapotú),- a tárolt energia felszabadítása a munkaciklus kívánt szakaszában történik a tároló rendszer állapotának átbillentésével, mikoris a tárolt energia a tároló gázközeg adiabatikus expanziójával szabadul fel, felgyorsítva a munkadugattyút és a hozzá csatolt szerszámelemeket,- a felgyorsított elemek kinetikus energiája áll rendelkezésre az ütéskor,- a rendszer elsütése után a dugattyú az expanzió szélső helyzetében, munkavégzés után, a szerszám szolgáltatta támaszon áll le,- a munkahenger a meghajtó mechanikához csatlakozik,- a tároló rendszer felhúzása úgy történik, hogy a munkahengert a támaszkodó dugattyúhoz képest elmozdítjuk,- a felhúzás során tárolódik a következő ütés energiája és pneumatikusan retészelődik egymáshoz a dugattyú és a munkahenger (a bistabil rendszer másik állapota),- amikor a mechanizmus a munkahengert alaphelyzetbe hozza, alaphelyzetbe kerül a hengerhez r;teszelődött dugattyú is és ez a kiindulási helyzet a következő ütés megindításához. Szakember számára nyilvánvaló, hogy az előbbitkben kifejtett és példák kapcsán is szemléltetett találmányi gondolat alapján - és az oltalmi kör adta kereten belül - számos más változat és kiviteli ilak is tervezhető, melyek szerkezeti részletei az itt 'eírt példákétól eltérhetnek; ez további járulékos hatásokat eredményezhet, illetve lehetővé teszi a találmány szerinti berendezés illeszkedését eltérő alkalmazási feltételekhez, de ugyanakkor az alapvetőjellemzők megvalósítása révén a találmányhoz fűződő alapvető hatások minden kiviteli alaknál fellépnek. Szabadalmi igénypontok 1. Pneumo-mechanikus berendezés ütésenergiát hasznosító munkagépek ütőenergiájának szolgáltatására, melynél az ütést végző szerszámhoz dugatytyú közvetíti az ütőenergiát és a henger és a dugatytyú közötti relatív helyzetváltoztatást megvalósító gépelem szolgáltatja a pneumatikus energiává alakítandó mechanikai munkát, a dugattyút megvezető henger hengerfejében pedig elsütőkészülék van elrendezve, azzal jellemezve, hogy a dugattyú (303) a hengerben szabadon van ágyazva és a mozgatóenergiát szolgáltató gépelemmel (311) a henger van kényszerkapcsolatban, továbbá a kompressziós tér egy pontjában a hengerfalban (301) nyílás (313) van kialakítva, melyet az elsütőkészülék egy pontjával - pl. az elsütőkészülék visszacsapó szelepével (309)-közlekedő csatorna (3091) köt össze. 2. Az 1. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a henger - legalább annak egy szakasza mentén - kettősfalúként van kialakítva oly módon, hogy a hengerfejjel (320) összekötött - adott esetben azzal egy darabként készített - hengerfalon (301) belül ehhez a hengerfalhoz (301) - célszerűen laza illesztéssel - simuló olyan persely (302) van elrendezve, melyen legalább egy, a persely (302) alkotójával párhuzamos tengelyű átmenő nyílás (313) van kialakítva, az elsütőkészülék egy pontja és a nyílás (313) között van elrendezve a közlekedő csatorna (3091), az elsütőkészülék háza a hengerfejen (320) átmenő csap (306), melyben az elsütőkészülék üzemi kitérési hosszánál hosszabb, a visszacsapó szeleppel (309) és a közlekedő csatornával (3091) egyaránt közlekedő nyílás van kialakítva, továbbá a hengernek az elsütőkészülékkel együttműködő vége és a hengerfej (320) közötti tömítés a perselyben (302) van elrendezve. 3. A 2. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a persely (302) bordás persely, melynek palástjában a kerület mentén több nyílás (313) van - célszerűen egyenközűen - elrendezve, illetve kialakítva. 4. A 2. vagy 3. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az alsó záröfe-5 10 15 20 25 30 35 40 45 60 55 60 65 6
