188024. lajstromszámú szabadalom • Kompressziós hűtési eljárás és kompresszoros hűtőgép
1 188 024 2 a melegítési szakaszon, aminek következtében a tulajdonképpeni túlhevítés elmarad, és ezért a folyékony hűtőközeg túlfolyása lehetetlen. Ennek eredményeképp a leolvasztásnak különösen a kézdeti időszakában (15-20 perc), amikor a hűtőgép 5 leolvasztása után főleg a hűtőközeg folyékony fázisa kerül leválasztásra és kis része marad gőz halmazállapotban, amely ráadásul csekély mértékben van csak túlhevítve, csupán ezt a gőzt vezetik leolvasztásra a leválasztási stádiumból, míg a hűtőkö- 10 zeg nagyobb része folyadék formájában a leválasztási stádiumban lecsapódik anélkül, hogy részt venne a leolvasztásban. így a leolvasztási folyamat kezdeti időszakában csupán kis részét veszik igénybe a hűtőközegnek, ezáltal pedig a leolvasztás in- 15 tenzitása csökken, időtartama megnövekszik. A találmánnyal célunk kompresszoros hűtőgépekhez olyan hűtési eljárás kidolgozása, amely lehetővé teszi a leolvasztási folyamatban, különösen annak kezdeti szakaszában részt vevő hűtőközeg 20 mennyiségének megnövelése révén a fenti hiányosságok kiküszöbölését. A találmánnyal további célunk az eljárás foganatosítására szolgáló hűtőgép létrehozása. A találmány révén a fenti célt olyan eljárás kidől- 25 gozásával oldottuk meg, amely kompresszoros hűtőgépekben alkalmazható, és abban áll, hogy a hűtőközeg gőzeit sűrítjük, kondenzáljuk, a folyékony nagynyomású hűtőközeget fojtjuk, a folyékony hűtőközeget a hűtéshez elpárologtatjuk, tisz- 30 ta gőzökre, valamint folyékony hűtőközeg és olaj keverékére szétválasztjuk, amelyet hőcsere útján a folyékony, nagy nyomású hűtőközeggel felmelegítünk, a melegítési stádium kezdeti szakaszához tiszta gőzöket, továbbá a folyékony hűtőközeg olajjal 35 való keverékét hozzávezetjük, és a melegítési stádiumban a hűtőközeg tiszta gőzeinek túlhevítési fokától függően szabályozzuk a gőzök hozzávezetését az elpárologtatási stádiumhoz, majd a hűtőközeget a következő sűrítéshez leszívjuk, míg a leol- 40 vasztást a sűrítésen átesett hűtőközeg forró gőzeivel végezzük, és a találmány szerint leolvasztás alatt a folyékony hűtőközegnek az olajjal való keverékét szétválasztás után a folyékony nagynyomású hűtőközeggel felmelegítjük, amelyet ezután főj- 45 tunk és a környezeti közeg hőjével elpárologtatunk, vagy a melegítési stádiumhoz járulékosan a folyékony hűtőközeg és olaj keverékének hozzávezetési zónájához a sűrítésen átesett hűtőközeg forró gőzeit vezetjük hozzá. 50 A fenti eljárást a találmány szerint olyan hűtőgéppel foganatosítjuk, amely egymás után kapcsolt kompresszorral, kondenzátorral, regeneratív hőcserélő nagynyomású vezetékével, hőérzékelővel ellátott első hőfokszabályozó szeleppel, hűtött kam- 55 rában elhelyezett párologtatóval, a hűtőközeg gőzeit a folyékony fázisnak olajjal való keverékétől elválasztó egységgel és a regeneratív hőcserélő gőzzónájával van ellátva, amelynek bemenete a gőzöket leválasztó egység gőzzónájával, kimenete a go kompresszor szívóoldalával, a bemenete és kimenete közötti szakaszban pedig második hőfokszabályozó szelepen keresztül a gőzöket leválasztó egység fenékközeli folyadékzónájával van összekötve, továbbá az első és második hőfokszabályozó szelep g5 hőérzékelői a regeneratív hőcserélő burkolatán vannak elrendezve, mindig a gőzzónájának a gőzöket leválasztó egység fenékközeli folyadékzónájával való összeköttetése előtt és után, míg a párologtató bemenete szelepen és leolvasztó vezetéken át a kompresszor nyomóoldalával van összekötve, to- j vábbá a találmány szerint járulékos párologtatóval van ellátva, amely a hűtött kamrán kívül van elren- t dezve, és amelynek bemenete fojtószerkezeten és vezérelt szelepen át a regeneratív hőcserélő nagynyomású vezetékének kimenetével van összekötve. Kimenete a gőzöket leválasztó egységre csatlakozik, vagy a regeneratív hőcserélő gőzzónája a gőzöket leválasztó egység fenékközeli folyadékzónájával való összeköttetéseinek szakaszában járulékosan sorrakapcsolt fojtószerkezeten és vezérelt szelepen át a kompresszor nyomóoldalával van összekötve. A járulékos párologtató a hűtőgép gépterében helyezhető el, avagy a kondenzátor előtt a légáramlás irányában is elrendezhető. A találmányt a továbbiakban a rajz alapján ismertetjük részletesebben, amelyen a találmány szerinti hűtőgép példakénti kiviteli alakjait tüntettük fel. A rajzon az 1. ábra a találmány szerinti kompresszoros hűtőgép elvi vázlata, a 2. ábra a találmány szerinti kompresszoros hűtőgép elvi vázlatának más variációja. A találmány szerinti, kompressziós hűtőgépeknél alkalmazható hűtési eljárás abban áll, hogy hűtőközeget sűrítünk és fojtunk, majd hűtéshez a folyékony hűtőközeget elpárologtatjuk. Ezután a hűtőközeget szétválasztjuk tiszta gőzeire és folyékony fázisának olajjal való keverékére, a gőzt a fojtásra kerülő nagynyomású folyékony hűtőközeggel való hőcseréhez melegítési stádiumba vezetjük. Egyúttal a tiszta gőzöket a melegítési stádium kezdeti szakaszához hozzávezetjük, ahol olyan zóna alakul ki, amely mentes a hűtőközeg és az olaj cseppjeitől. A tiszta hűtőközeg-gőz ezen zónában fennálló túlhevítettségétől függően - amelyet 8-15 °C között tartunk - szabályozzuk a hűtőközeg hozzávezetését a párologtatási stádiumhoz, ami által a géppel nagy hűtőteljesítmény érhető el. A tiszta gőzök zónája után a melegítési zónához folyékony hűtőközeg és olaj keverékét vezetjük, amelyet a nagynyomású folyékony hűtőközeggel hőcsere útján felmelegítünk, és gőz állapotban a következő sűrítéshez elszívjuk. Amikor a nagynyomású folyékony hűtőközeg - amely a hűtéshez elpárologtatásra kerül - áramlása a melegítési szakaszban megszakad vagy jelentéktelen, a hűtőgép forró hűtőközeg-gőzökkel való leolvasztása közben a nagynyomású folyékony hűtőközeget a melegítési szakasz után fojtjuk, majd a környezeti közeg hőjével elpárologtatjuk. Elpárologtatás után ez a hűtőközeg, éppúgy, mint a hűtés céljából elpárologtatott hűtőközeg, szétválasztásra kerül. A találmány szerinti eljárás foganatosítására alkalmas kompresszoros hűtőgép egymás után kapcsolva (1. ábra) 1 kompresszorral, 2 kondenzátorral, 3 folyadékgyűjtővel, regeneratív 5 hőcserélő nagynyomású 4 vezetékével, 7 hőérzékelővel ellátott hőfokszabályozó 6 szeleppel, 8 párologtatóval.
