188023. lajstromszámú szabadalom • Eljárás tömegtakarmány előállítására csöveskukoricából, valamint berendezés csöveskukorica-zúzalék készítésére
1 188 023 2 A 18 lapátok szélére 22 vágókések vannak erősítve, amik szintén keményfém-felrakással és köszörüléssel vannak kialakítva. Ugyanígy járhatunk el a 21 fogak kialakításakor is. A termény további haladási útjába további aprí- 5 tó késeket helyezhetünk el, amik a szállítási keresztmetszetbe nyúlnak és amikhez ilyen módon a haladó termény nekiütközik. Két ilyen 23 aprítókést jeleztünk szaggatott vonallal a 17 csőben. A találmány szerinti berendezés a következőkép- 10 pen működik. Az 1 adapter az ismert módon letöri és a 2 behordólánc a 3 dobkosárhoz és a 4 dobhoz vezeti a kukoricacsöveket. A kukoricacsövek a 2. ábrán a 10 nyíllal jelzett irányban érkeznek be a 3 dobkosár 15 és a 4 dob közé. Itt először a 11 vágóélhez ütköznek, ahol megtörténik a darabolás. A darabokat ezután a forgó 4 dob és a 3 dobkosár 12 morzsoló felületére juttatja, ahol a 9 verőlécek széttörik, öszszeroppantják a kukoricaszemeket és szétpasszí- 20 rozzák a csöveskukorica többi részét. A termény ezek után az intenzív darálás 13 részére jut, ahol a 3 dobkosár 14 pálcikáinak, a 15 tépőfogaknak és a 4 dob 9 verőléceinek együttműködése révén a csöveskukorica intenzív darálása, passzírozása, pé- 25 pesitése lezajlik. A 13 rész végénél az anyagban már csak elenyészően kevés ép kukoricaszem van. A darált anyag a 3 dobkosár nyílásain keresztül az 5 surrantótalpra hullik. A nyílások úgy vannak kialakítva, hogy a 3 dobkosámak a 11 vágóéllel ellen- 30 tétes végén a teljes anyagmennyiség kihulljon és a 4 dob ne vigyen tovább innen anyagot. Az 5 surrantótalpból a zúzalék a 6 kidobó ventilátorba jut. A 6 kidobó ventilátor 18 lapátjai is úgy vannak kialakítva, hogy a zúzalék továbbfinomod- 35 jék, miközben áthalad rajta. Ezt a célt szolgálja a 19 fogazás és a 20 paláston lévő 21 fogak, valamint a 18 lapáton lévő 22 vágókések. Miután ez a további aprítás viszonylag nagy energiát igényel és célszerű, hogy a kivezető 17 cső útján a zúzalékot 40 viszonylag messze lehessen eljuttatni, a 6 kidobó ventilátort külön 8 motorról működtetjük. A kidobó ventilátor tehát nem terheli a berendezés fő hajtóművét és egyúttal szabadon beállítható működési paramétereket tesz lehetővé. 45 A zúzalék további aprítását célozzák a 6 kidobó ventilátor utáni anyagpályában elhelyezett további kések, például a 17 csőben lévő 23 aprító kések. A találmány szerinti berendezés kísérleti példányával végzett kísérletek, tartós üzemi vizsgálatok 50 bebizonyították, hogy az E-512 kombájnból „házilag” kialakított csöveskukorica-zúzalék készítő berendezés 32-40%-os szemnedvesség-tartalmú kukoricával úgy is járatható, hogy a létrejövő csöveskukorica-zúzalékban egyáltalán ne legyen ép szem. 55 Mint ahogy korábban említettük, ilyen minőségű zúzalékra a takarmányozási vizsgálatok értelmében nincsen szükség, a mintegy 5%-nyi egészszem-tartalom a zúzalékban megengedhető. Ezt a körülményt használjuk ki a találmány szerinti eljá- 60 rásban. Ennek során úgy járunk el, hogy a letört csöveskukoricának csak egy részét dolgozzuk fel azzal az intenzív darálással, amire a találmány szerinti berendezésünk képes. A termelékenység szempontjából döntő tényező, hogy a találmány szerinti 65 berendezésből kijövő zúzalékhoz olyan zúzalékot keverhetünk, amiben elvétve akadnak ép szemek. Az ilyen ép szemet is tartalmazó zúzalékot sokkal nagyobb termelékenységgel lehet előállítani, nincsen hozzá intenzív darálásra szükség. Az egész szemet is tartalmazó zúzalékot szecskázó kombájnnal készítjük, amihez csőtörőadaptert csatlakoztatunk. Ehhez a csőtörőadapter és/vagy a silózó kombájn kismértékű átalakítása szükséges. A találmány szerinti eljárás célszerű foganatosítása szerint úgy járunk el, hogy a kukoricacsövek letörésével egy időben a csövek egy részét feldaráljuk, másik részét pedig felszeleteljük. Ezt úgy végezzük, hogy a táblán szecskázógépet és a találmány szerinti zúzalék készítő berendezést járatjuk egymás mellett, amik szállítójárműre termelnek. A szecskázógép által előállított anyagban több az ép szem, mint a szükséges, a zúzalékelőállító berendezés által készített anyagban - adott esetben - nincsen vagy csak elenyészően kevés az ép szem. A kettő összekeverve adja meg azt a csöveskukorica-zúzalékot, ami a takarmányozási célokból a legmegfelelőbb. Minthogy a kétféle berendezés egy szállítójárműre termel rá, a keveredés ott a helyszínen megtörténik. A szállítójárművön tehát a már beállított optimális minőségű csöveskukorica-zúzalék van. Ezzel a módszerrel rendkívül egyszerűen lehet változtatni a keverési arányt, amit egyrészről a takarmányozási célkitűzések, másrészről a termelékenység határoz meg. Ha például az egyéb körülmények, például a szemek nedvességtartama következtében a szecskázógépek viszonylag jó minőségű zúzalékot állítanak elő, akkor például két szecskázógéppel egy zúzalékkészítő berendezést kell járatni. Ha azonban a szecskázógép által előállított anyag minősége igen rossz, sok az egész szem, akkor egy szecskázógéppel szinkronban például két zúzalékkészítő berendezést lehet járatni. A zúzalék minőségének finomabb beállítására az egyes gépek menetsebességének megválasztásával kerülhet sor. Ezzel megvalósulhat a célszerű foganatosítási mód, amelyben a feldarálást, felszeletelést és az összekeverést egyidejűleg végezzük. A találmány értelmében az így előállított csöveskukorica-zúzalékot betároljuk, ami célszerűen beton támasztófalas áthajtó silókban történik, ide a szállítójármüvek haladva folyamatosan billentik a tábláról érkező betakarított terményt. A terményt egyengetjük, tömöritjük, ami továbbjavítja a különböző gépek által készített termények keveredését. Lehetőség van silafermes kezelésre is, ha erre szükség van. Legcélszerűbb a kazal méreteit úgy meghatározni, hogy három nap alatt a betárolás befejezhető legyen, a kitárolásnál pedig ne maradjon széles, marás nélküli felület. A kazalt az utolsó fázisban szabványos silóval takarjuk. A találmány értelmében lehetőség van arra is, hogy a termény további aprítását végezzük el a kitermelés során. A kitermelés, azaz a takarmányként való kiosztás silómaróval történhet, aminek során a termény kitűnően kiosztható és a másodlagos ép kukoricaszem aprítása is megvalósul. Ez döntő az emészthetőség szempontjából. Ez azt jelenti, hogy a Betakarításnál beállított 5%-os épszem-tartalom tovább javítható a kitermelés során. 4
