187986. lajstromszámú szabadalom • Bevezető görgő, acélok meleghengerléséhez és eljárás annak előállítására
1 IS'7 986 2 A találmány bevezető görgő meleghengerléssel gyártott acélszálaknak az alakítást végző hengerüregekbe való bevezetésére és eljárás annak előállítására. A hengersorokon a hengere.lt szál bevezetésére az alakítást végző hengerüregekbe görgős bevezetőket alkalmaznak. A bevezető görgők olajködkcnéscs gördülő csapágyazással vannak ellátva és a viszonylag kis átmérőjük következtében fordulatszámuk a 25.000 — 50.000 perc értéket is elérheti. A görgők feladata, hogy a hengerlés során a szál első végét a henger megfelelő üregébe - minél kisebb fékezéssel - bevezessék. A hengerelt, ovális vagy lapos keresztmetszetű szál elcsavarodását vagy eldőlését a görgőpároknak kell megakadályozniok. A görgők a hengerlés kezdetekor állnak, a bevezetendő szál pedig nagy sebességgel érkezik. Ekkor nagy ütő igénybevétel lép fel és a görgők igen rövid idő alatt felgyorsulva veszik föl a hengerelt szál sebességét. Az induláskor még csúszó súrlódás fokozatosan gördülő súrlódássá alakul át. A görgő tömege befolyásolja a felgyorsuláshoz szükséges idő hosszát, azaz a nagyobb tömegű, nehezebb görgő nagyobb erővel és hosszabb idő alatt gyorsul fel. Ez a felgyorsulás és lefékeződés minden egyes hengerelt darabnál ismétlődik. Ha nagy az egyes szálak közötti követési idő, akkor a görgők megállnak. A meleghengersorok bevezető görgőinek anyaga attól függően változik, hogy milyen a görgők fordulatszáma és mérete. Az előnyújtósor nagy átmérőjű, nagy súlyú, de kis fordulatszámmal üzemelő görgői kovácsolt ötvözött acélból, míg a nagy fordulatszámmal dolgozó készsori szakaszokhoz a bevezető görgők főleg porkohászati úton előállított nehéz fémkarbidokból, ún., „keményfémbőr, pl. wolframkarbidból készülnek. A keményfém görgők helyettesítésére felületükön keményített rétegű ötvözött acél görgőket alkalmaznak, melyek felületén a kívánt keménységet diffúziós hőkezeléssel, boridálással, nitrálással, cementálással és hőkezeléssel érik el. A keményfém görgők fő alapanyaga a wolfrámkarbid. A wolfrámkarbid szemcséket nikkel vagy kobalt kötőanyaggal fogják össze. A wolfrámkarbid mellett titán- vagy tantálkarbidokat is alkalmaznak. A gyártás porkohászati úton, sajtolással és zsugorítással történik, ezt követően a görgőket gyémántszemcsés csiszolókorongokkal készre munkálják. A keményfém görgők kopásállósága jó, de igen drágák. A keményfém hővezetőképessége rossz, nagy a fajlagos tömege, emiatt a keményfémből készült görgőknek a hengerlési sebességre való felgyorsulása nagyobb erőt és hosszabb időt igényel. A görgők ütésszerű igénybevételnek vagy helyi hőhatásnak kitéve könnyen törnek, valósággal szétrobbannak. A görgők darabjai a hengerek felületét is megsérthetik, hengertűrést, üzemzavarokat és balesetet okozhatnak. Az Ózdi Kohászati Üzemek a felületi keménységet boridálással is növeli, de az így készült görgők kopásállósága még mindig nem kielégítő és a keményfém görgőket a boridált görgők nem tudják helyettesiteni. A boridálás művele e a nem teljes értékű helyettesítésen túlmenően na^v anyag-, energia- és munkaigényü és hosszadalmas. A jelenlegi gyakorlatban mind a keményfa görgők, mind a felületkezelt görgők csapágyainak megtámasztására külön rögzítő gyűrűt kell alkalmazni, amely sárgarézből kell készüljön^és mintegy 16 g tömegű. Ez a kényszer további anyag- és munkaráfordítást jelent és a csapágyak oldalirányú elmozdulása ellen nem nyújt kielégítő biztonságot. A találmány célja olyan gyártási technológia kidolgozása a bevezető görgők precíziós öntésü ötvözött acélból való előállítására, amely a meleghengerlés viszonyai között megfelelő tartósságú, kopásállóságú, nem törékeny, szívós és utánköszörüléssel felújítható görgőket eredményez. A találmányi gondolat a kopást előidéző tényezők elemzéséből adódó felismerés. A görgők tartósságát több, egyidejűleg ható tényező határozza meg, azaz:- a görgők tömege,- a görgők anyagának kopásállósága,- a hengerelt anyag és a görgők közötti súrlódási tényező,- a görgők anyagának tulajdonságai, különösen a hővezetőképesség, rugalmasság, ütésállóság és korrózióállóság a revés hűtővízzel szemben,- a csapágyazás tartósságát befolyásoló csapágymegtámasztás,- a hengerlés ütemessége, folyamatossága,- a hengerelt anyag és a hűtővíz hőmérséklete. Mindezekből is következően a megfelelő kopásállóság érdekében viszonylag könnyű, de ellenálló anyagú görgőket kell alkalmazni, amelyek a hengerelt szál sebességét rövid időn belül felveszik és a csúszósúrlódás helyébe a gördülő súrlódás lém továbbá a csapágyakat a görgőben kialakított belső támaszlógyűrűvel kell az oldalirányú elmozdulás ellen ellátni, oly módon, hogy a görgő legkisebb keresztmetszete a korábbiakhoz képest növekedjék, nem különben a görgő hővezető képessége és az olajköd kenésre szolgáló térfogat is. ' A felismerés része még, hogy a kívánt anyagminőség szívós öntött acélba ágyazott kemény komplex fémkarbidokkal létrehozható. A kitűzött célnak megfelelően a találmány bevezető görgő meleghengerléssel gyártott acélszálaknak az alakítást végző hengerüregekbe való bevezetésére, amely oly módon van kialakítva, hogy a benne elhelyezett gördülőcsapágyak külső palástfelületéhez illeszkedő belső palástfelületet, belső támasztó gyűrűt és a belső támasztó gyűrűn oldalsó illeszkedő felületeket tartalmaz. A meleghengerléssel gyártott acélszálaknak az alakítást végző hengerüregekbe való bevezetésére szolgáló bevezető görgők előállítási eljárása során az öntéshez szükséges alap- és segédanyagok kiizzítása, darabolása, megtisztítása után a keveréket mintegy 5 kp-os adagokban, ívfényes elektromos kemencében megolvasztjuk, az 1500- 1550 °C hőmérsékletű ötvözetet előre elkészített, legalább 100 °C hőmérsékletű, előnyösen fürtben formázott öntőformába öntjük, az ön5 '0 5 20 25 10 35 40 45 50 55 60 2
