187881. lajstromszámú szabadalom • Folyamatos üzemű impregnáló berendezés
1 187 881 2 miatt szükséges. A megoldás szerint a vákuum hatására felszabaduló oldószergőzök, egy kettős terű edény felső részében lévő hűtőfelületen lecsapódnak, majd a szakaszosan működő vákuumszivattyú leállásakor a kondenzátum egy mágnesszelep nyitásával az edény alsó részébe 5 — a gyűjtőedénybe — kerül. Mivel a gyűjtőedény nem kapcsolódik közvetlenül a vákuumrendszerhez, az egyszer már lecsapódott oldószer nem válhat újra gőzzé. Az itt felgyülemlett tiszta oldószer újra felhasználható, ami gazdasági szempontból előnyös, de legnagyobb je- -jq lentőséggel környezetvédelmi szempontból bír. A találmány szerinti megoldás tehát olyan folyamatos üzemű impregnáló berendezés, amelynek autoklávja két félgömb alakú találmány szerinti tömítéssel rendelkező edényből áll, impregnálóanyag tartályának találmány 15 szerinti feltöltési, illetve utántöltési lehetősége van, gazdaságos és környezetvédelmi szempontból előnyös találmány szerinti oldószer visszanyerő egységgel rendelkezik. A találmány szerinti folyamatos üzemű impregnáló 20 berendezés egy kiviteli példáját az 1. ábra alapján ismertetjük. Az 1 konveyorszerkezetre függesztett 2 termék a 3 autoklávfelek szaggatottan jelölt nyitott állapotában az autokláv tengelyvonalába kerül. A 4 működtető tárcsa 25 és 5, valamint 6 karok hatására az autoklávfelek záródnak. Az autoklávfelek zárt állapotát az ,,A” részleten feltüntetett 7 csapok, valamint azok hornyába fekvő 8 reteszelőgyűrű biztosítja. Az autokláv vákuumra és túlnyomásra való tömítettségét a karimákba 9 és 10 leszorító 30 gyűrűkkel rögzített tömítőelemek biztosítják ezáltal, hogy a tömítőelemeket a 13 terekben megfelelő nyomáson tartott olaj deformálva egymáshoz szorítja. Az olajterekbe 14 csöveken keresztül jut az olaj a 15 hidraulikus hengerből azáltal, hogy a henger 16 dugattyúját 17 35 kétkarú emelő 18 pneumatikus henger dugattyúrúdjához kötött 19 erő hatására elmozdítja. Az erő megfelelő nagyságával biztosítható a szükséges tömítőnyomás. A tömítőelemek oldása a 18 hengerbe juttatott sűrített levegő hatására történik, mely az erőt legyőzve elmoz- 40 dítja a pneumatikus henger dugattyúrúdját, a 17 kétkarú emelő visszahúzza a 16 dugattyúrúdat, így a hidraulikus hengerben növekszik az olajtér és ezáltal a 13 terekben csökken a nyomás, melynek hatására a tömítőelemek összeszorítása fellazul. 45 A 20 impregnálóanyag tartályból a 21 szelepen átjut az impregnáló anyag az autoklávba. A beáramlást vákuum biztosítja azáltal, hogy a 22 vákuumszivattyú a 23 kondenzátor és 24 szelep közbeiktatásával az autoklávhoz van csatlakoztatva. Az impregnálóanyag tartály fel, illet- 50 ve utántöltése a 25 feltöltőtartályból történik, az autokláv zárása után szintén vákuum hatására. Ekkor a 21 szelep zárt állapota mellett nyit a 26 szelep és a csővezetéken át addig áramlik az impregnálóanyag az autoklávba, míg a 27 szintérzékelő vezérlőjelet nem ad a 26 és 24 55 szelep zárására. Ezt követően nyit a 21 szelep és a 28 sűrített levegő szelepe, melyen keresztül túlnyomás létesül az autoklávban és az impregnálóanyag a 21 szelepen át az impregnálóanyag tartályba áramlik. A feltöltés megismételhető mindaddig, amíg a tartályban az impregnálóanyag szintje a 29 szintérzékelőt el nem éri. A 23 kondenzátorba jutó oldószergőz a 31 hűtőcsövön csrppfolyósodik, majd lecsöpög a 32 belső térelválasztó falra. A vákuumszivattyú minden egyes vákuumot igényié munkafázis után leáll, nyit a 33 nyomáskiegyenlítő szí lep, aminek hatására az autoklávban és a kondenzátorbm megszűnik a vákuum. Ezt követően nyit a 34 szelep a lecsöpögött oldószert a kondenzátor alsó gyűjtőterébe engedi. A 34 szelep a vákuumszivattyú újraindításáig tart nyitva. A gyűjtőtérből az oldószer időszakaszosan 35 kéziszeleppel leengedhető. SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Folyamatos üzemű impregnáló berendezés, amelynek tömítéssel ellátott két félből álló, függőleges síkban záródó autoklávja és ehhez szelepekkel ellátott csővezetékek segítségével kapcsolódó impregnálóanyag tartálya, valamint kondenzátora és vákuumszivattyúja van, ahol az impregnálóanyag tartály feltöltő tartállyal van összekapcsolja és a vácuumszivattyú a kondenzátoron keresztül van az autoklávhoz csatlakoztatva, azzal jellemezve, hogy a2 autokláv-felek (3) tömítései üreggel vagy üregekkel ellátott rugalmas tömítőelemek (11), amelyek belső terében (13) szabályozható nyomású folyadék van; a feltöltő ta tály (25) az impregnáló tartály (20) csővezetékébe az artokláv (3) és zárószelep (21) közé van zárószeleppel (26) ellátott csővezeték segítségével bekötve; a kondenzátor (23) alsó része pedig szeleppel (34) ellátott csövezeléjcen keresztül atmoszférikus nyomású gyűjtőtérrel van összekapcsolva. 2. Az 1. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal je,lemezve, hogy a rugalmas tömítőelemek (11) üreges, ill profil os gumigyűrűk, amelyek önmagukban és/vagy beépített helyzetben zárt belső terei (13) hidraulikus munkahengerrel (15) vannak összeköttetésben. 3. A 2. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a rugalmas tömítőelemek (11) peremes U-profilok, amelyek peremei az autokláv-felekbe (3) munkált horonyba vannak lefogógyűrűk (9-10) segítségí vel beszorítva. 4. A’. 1-3. igénypontok bármelyike szerinti berendezés k viteli alakja, azzal jellemezve, hogy a gyűjtőtér a kondenzátor (23) alsó részében fallal (32) leválasztott tér. 5. A 4. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal je'lemezve, hogy a gyűjtőtér leeresztő szeleppel (35) van ellátva. bra Kiadja az Országos Találmányi H vatal A kiadásért felel'. Himer Zoltán osztályvezető Megjelent a Műszaki Könyvkiadó gon (ozásában COPYLUX Nyomdaipari és Sokszorosító Kisszövetkezet 3
