187619. lajstromszámú szabadalom • Összenyomható rétegelt csőalakú tartály, valamint eljárás annak előállítására
1 187619 2 A belső és külső rétegek célszerűen hőhatással megömleszthető, hőre lágyuló anyagokból, például polietilénből készíthetők. A 9 csőtest sík rétegelt lemezből, önmagában ismert technológiával készíthető, ilyen eljárást ismertet például a 4 123 312. számú USA szabadalmi leírás. A 9 csőtest alul, a fenékrészen le van zárva. Az 1. ábrán látható tartálynak a 9 csőtesten kívül T vastagságú 13 váll-tagja és 14 fej-tagja van. Ez utóbbiak szerkezeti felépítése, valamint összeépítésük módja a 2-4. ábrákon látható részletesen. A 13 váll-tag, éppen úgy, mint a 9 csőtest flexibilis rétegelt anyagból áll, amelynek 15 közbenső rétege 19 külső réteg és 20 belső réteg közé van beágyazva. A közbenső réteg célszerűen olyan anyagból készül, amely az oxigént, vízgőzt és olajokat csak kismértékben, vagy egyáltalán nem ereszti át; a belső és külső rétegek célszerűen hőhatással ömleszthető hőre lágyuló műanyagból állnak. A 14 fej-tag hengeres 21 nyakkal rendelkezik, amelynek 23 csavarmenete van. A fej-tagnak viszonylag rövid 22 válla van. Amint a 2. ábrán látható, a 14 fej-tag a 9 csőtestlől jelentős távközzel helyezkedik el. Ez a távköz legalább a háromszorosa, általában legalább a tízszerese a váll-tag 7' vastagságának. A 2., valamint a 3-9. ábrákon a váll-tag és a csőtest vastagságát a csőtest átmérőjéhez képest aránytalanul nagy mérettel, eltúlzottan tüntettük fel. Ebből következően a fej-tag és a csőtest közötti távolság - a váll-tag vastagságának dimenziójában kifejezve - nagyobb, mint ahogy ez az ábrákon látszik. A 22 váll külső felülete a 13 váll-tag belső felületének egy részével kapcsolatban áll. Amint a 2. ábrán látható, a 9 csőtest felső része befelé van hajlítva. A 13 váll-tag külső felületének egy része a 9 csőtest befelé hajlított részének a belső felületéhez van csatlakoztatva. A 40 tartály elemei előnyösen hevítéssel történő ömlesztéses eljárás útján vannak egymással összekötve. A hőhatással történő megömlesztési művelet eredményeként a tartály hőre lágyuló műanyagból készült rétegei végigfolyhatnak a 13 váll-tag 15 közbenső rétegének 16 pereme, valamint a 9 csőtest 10 közbenső rétegének 18 felső pereme körül. Amint a 2. ábrán látható, annak a hőre lágyuló anyagnak egy része, amely a 15 közbenső réteg peremeinek egyikét körülfolyta, 17 gátat alkot, amely elválasztja és elszigeteli a tartály tartalmát ettől a közbenső rétegtől. A 40 tartályt - valamint a találmány szerinti tartály többi kiviteli alakjait - alkotó elemek a következő eljárási lépések segítségével csatlakoztathatók egymáshoz. a) a rétegelt váll-tag megfelelő felülete egy részét a tartály fej-részének összekötő félületére illesztjük; b) a váll-tag és a fej-tag a) pontban megnevezett, egymáshoz illesztett részeit felhevítésük és összenyomásuk útján egymással összekötjük; c) a rétegelt váll-tag megfelelő felületének egy részét a rétegelt cső megfelelő felületének a felső részéhez illesztjük; d) a fej-tag és a váll-tag c) pontban említett, egymáshoz illesztett részeit hevítéssel és nyomással egymással összekötjük. Célszerű, ha a bj és d) műveiteket lényegében egyidejűleg hajtjuk végre. i A 3. ábrán az 1. és 2. ábra szeritui tartály előállítására szolgáló eljárás egyik műve/eti lépését szemléltettük. Amint látható, a 14 fej-tag és a 13 váll-tag a 30 támasztótüskén van elhelyezve. A 9 csőtest a 30 támasztótüskét úgy veszi körül, hogy a 9 csőtest egy része a 13 váll-tag egy részén túlnyúlik (a válltag egy részén fölé nyúlik). A tartály elemeinek ilyen elrendezése akár kézzel, akár automata segítségével, akár pedig kézi és automatikus gépi műveletek kombinálásával eszközölhető. A 14 fej-tag kivételével, amelyet a 30 támasztótüskén a 13 válltag elhelyezését megelőzően, vagy a váll-taggal együtt kell elhelyezni, a tartály elemeinek elhelyezése a tüskén tetszőleges sorrendben történhet. Előnyös, ha a 40 tartály elemeinek elhelyezése sorban egymás után következő munkahelyeken történik. Az első munkahelyen a fej-tagot egy tartón helyezzük el. A második helyen a rétegelt válltagot kivágjuk, és a tartóra helyezzük, miáltal a fej-tag és a váll-tag által alkotott részterméket kapunk. A harmadik munkahelyen a részterméket a 30 támasztótüskén helyezzük el. Végül a negyedik munkahelyen a rétegelt csövet helyezzük el a támasztótüskén. Amikor a 40 tartály elemeinek elrendezése a 3. ábra szerinti módon megtörtént, ezen elemek összekötő felületei hevíthetők és összenyomhatok, miáltal egyesítésük bekövetkezik. Az elemek összekötése, illetve egyesítése sokféle módon megoldható, legcélszerűbb azonban az elemeket az alábbiakban részletesen ismertetett eljárás segítségével hevíteni és összenyomni. A 4. ábrán - egyebek mellett - 31 nyomószerszámot tüntettünk fel; ez szolgál a 40 tartály elemeinek összenyomására. A 31 nyomószerszám körül 36 indukciós tekercs helyezkedik el. A 4. ábrán a 31 nyomószerszámot abban a helyzetben tüntettük fel, amikor az alsó löketének megfelelő helyzetét foglalja el, miután a 9 csőtest felső részét behajlította; a nyomószerszám az azt megelőző pillanatnak megfelelő helyzetet foglalja el, ahogyan az elemeket összenyomja. Amikor a nyomószerszám az elemeket elkezdi egymáshoz nyomni, vagy ekkortájt, áramot vezetünk a 36 tekercsbe, és nagyfrekvenciájú mágneses mezőt hozunk létre. A mágneses mezőt olyan frekvencia-értéken és olyan hosszú időn át tartjuk fenn, hogy a váll-tag és a csőtest alumínium-rétegei (a 15 és 10 közbenső rétegek) felmelegedjenek, és a szomszédos hőre lágyuló műanyagrétegek meglágyuljanak. Miután a hőre lágyuló rétegek oly mértékben megpuhultak, hogy a szomszédos rétegek között a megömlesztéssel létrejövő kapcsolat bekövetkezett, a 36 tekercs áramforrását kikapcsoljuk, és a tartályt lehűlni hagyjuk. A lehűlés folyamán a 31 nyomószerszám a tartály elemeit továbbra is egymásnak szorítva tartja, úgyhogy ezek az elemek - rétegek - hőhatással való megömlesztésük révén egymáshoz kötődnek. Miután ez az összekapcsolás bekövetkezett, a 31 nyomószerszámot felfelé moz-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4
