187610. lajstromszámú szabadalom • Belső páncélzat golyósmalmokhoz
1 187 610 2 jesen érvényesül, ami azonban nem használható ki kellőképpen az aprításra, ugyanakkor intenzív kopáshoz vezet. Emellett az őrölt anyag túl gyorsan halad át a golyósmalom őrlőterén, miáltal nem áll rendelkezésre kellő hosszúságú igénybevételi idő, és az őrölt anyag túl alacsony töltési szintet ér csak el. Ez utóbbi hiányosság torlóelemekkel ugyan megszüntethető, viszont a visszakeveredés ezáltal elkerülhetetlenül jelentkező felerősödése, amely hátrányosan befolyásolja az őrlési eredményt, nem küszöbölhető ki. Ezenkívül az őrlőpálya fenti kialakításával és a választott őrlőtesttöltetekkel nem lehet kellőképpen hatást gyakorolni a durvább szemcsék áthaladására és az agglomerációra, miáltal tovább romlik az aprítási eredmény. Az ismert barázdált páncélzatoknál a találmány céljával ellentétben csökken a katarakta-hatás részaránya, ami hátrányosan hat az aprítási eredményre, mivel a redukált ütő igénybevételt nem pótolják másféle igénybevétellel. Ezenkívül az utolsóként említett fajtájú páncélzattal nem küszöbölhetők ki a szállítástechnikai hátrányok (nagy szállítási sebesség, az őrölt anyag alacsony szintje). A fentieket még ki kell egészíteni azzal, hogy az őrlőlapok, illetve az őrlőgerendák geometriájuktól függő jellegzetességű katarakta-hatásokat eredményeznek, amelyek részarányát a 154 425 sz. NDK szabadalmi leírás szerinti megoldás a minimumra csökkenti. Ennél a megoldásnál azonban a katarakta-hatás irányított befolyásolása a mozgatott őrlőtesttöltetben az őrlési ellenállás, illetve a d80- érték függvényében adott fordulatszám esetén nem lehetséges, még akkor sem, ha az eredetileg beépített páncélzatokat megváltoztatott geometriájú, illetve nagyobb emelőhatású páncélzatokkal helyettesítjük. A feladott őrlendő anyag különleges szemcseeloszlásai, például nagy d80-értékekkel és adott esetben nagy őrlési ellenállásokkal, különleges intézkedéseket tesznek szükségessé az ismert malompáncélzatoknál az előaprításhoz, illetve az optimális páncélzat kialakítása érdekében, különösen durvaőrlőterek páncélzatánál. Célunk a találmánnyal golyósmalmoknál, főleg azok durvaőrlőtereiben az őrlési ellenállásnak, illetve a d80-értéknek megfelelő kis aprítási energiaráfordítás mellett nagy aprítási hatásfok elérése, ahol az őrlőgolyók és az őrlőlapok igénybevételét adott fordulatszám mellett csak az őrölt anyag által igényelt szintre kell emelni. A találmány által megoldandó feladat golyósmalmok, főként azok durvaőrlőterének a 154 425 sz. NDK szabadalmi leírás szerinti páncélzatát oly módon továbbfejleszteni, hogy az őrlőtesttöltetben lezajló relatív mozgás lépcsőzetes befolyásolása lehetővé váljon, illetve, hogy javuljanak az őrlendő anyag behúzási feltételei a golyók és a barázdákkal profilírozott őrlőpálya között, például nagy d80- értékekkel rendelkező őrlendő anyag esetén is. A kitűzött feladatot a találmány értelmében azáltal oldottuk meg, hogy soronként elrendezve az a„ = a • qn_l képlet szerint, ahol q = 2, barázdált lépcsős őrlőlapokat alkalmazunk, amelyek geometriai tengelyei célszerűen egymással párhuzamosak, és amelyek a kerületen normál barázdált őrlőlapokkal váltakozva vannak elosztva. A barázdák profilírozása a 154 425 sz. NDK szabadalmi leírás szerint történik az őrölt anyag igénybevételének megfelelő fenntartásához, amelyet egyrészt alakkényszer, másrészt pedig az őrlőgolyók irányított mozgása biztosít. Az „a” értéke lehet 2 és/vagy 3, a malom átmérőjének függvényében. Az egyes barázdált lépcsős őrlőlapokat állandó „j” számú normál barázdált őrlőlap követi. Az egy gyűrűhöz szükséges őrlőlapok mennyisége az an + in összefüggésből adódik, ahol an a barázdált lépcsős őrlőlapok száma, i„ a barázdált normál őrlőlapok száma. A fenti számokat általában úgy választjuk meg, hogy az in = a„. A sorok „an” számát iteratív módon határozzuk meg. Az egy intervallumhoz szükséges őrlőlapok számát az 1 + j összefüggés alapján számoljuk ki, ahol j i„ és a„ hányadosaként adódik. A jelen találmánnyal az elegyítésre gyakorolt eddig ismert befolyásolási mód mellett, az prlőlapok átalakítása és az egész pá ncélzat cseréje nélkül, a mindenkori követelményeknek megfelelően, mindössze két őrlőlaptípus alkalmazásával lehetővé válik az aprítási eredmény és az átmenő teljesítmény adott fordulatszám melletti befolyásolása. Mindegyik lecserélt őrlőlap felhasználható még később is a malomban, kopó alkatrészként. Az 1. és 2. ábrák 3,2 méteres malomátmérőhöz tartozó két lehetséges példakénti kiviteli alakot tüntetnek fel, 4, illetve 8 sorral. Itt az alábbi összefüggések érvényesek: an = a ■ qr_1; a = q = 2; a„ + i„ = ->2. Ha a, = 2, ebből következik, hogy i, = 30 és j = 15, a2 = 4, ebből következik, hogy i2 = 28 és j = 7, a3 = 8, ebből következik, hogy i3 = 24 és j= 3, a4 = 16, ebből következik, hogy i4 = 16 és j = 1. Amint az a rajzból is látható, a barázdált lépcsős őrlőlap legkisebb magassága a normál barázdált őrlőlap s magasságának felel meg, míg legnagyobb magassága l,9-2,2s. A barázdált lépcsős őrlőlapok a„ sorai a golyósmalom hengerterében célszerűen csavarvonalakban vannak elrendezve. Adott esetben a teljes páncélzat is ilyen lépcsős őrlőlapokból készülhet. A találmány szerinti páncélzatot poli- és monodiszperz őrlőtesttöltetekkel alkalmazzák. Szabadalmi igénypontok 1. Belső páncélzat golyósma lmok durva- és finomőrlőterei számára, amelyek őrlőfelületei sugárirányban húzódó barázdákkal vannak oly módon ellátva, hogy a barázdáknak a körszeletalaktól elté-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
