187509. lajstromszámú szabadalom • Eljárás mezőgazdasági termékek, főleg szálastakarmányok napenergiával történő szárítására és tárolására, valamint berendezés az eljárás foganatosítására
1 2 87 509 tor), vagy a Gyulai Vasipari Szövetkezet (napbojler). Hasonló intenzitással foglalkoznak a kutatók is a napenergia kutatással, amelyre évente több millió forintot költenek, a kutatások célja a legjobb, ill. a leggazdaságosabb napkollektorok előállítása. Ezek a megoldások azonban kizárólag a melegvíz előállítására vonatkoznak. A találmányunk szerinti eljárás és berendezés alkalmazása révén az ismert és hasonló célú megoldások hátrányait és hiányosságait kiküszöböljük és egy lényegesen egyszerűbb szárító eljárást és berendezést dolgoztunk ki. A találmány szerinti eljárás és berendezés a takarmányszárítást közvetlen a napenergia felhasználásával, a minőség megtartása mellett, viszonylag kis beruházással tudjuk megoldani. A takarmány tárgyát képező eljárás és berendezés elé kitűzött célt azáltal érjük el, hogy zárt takarmánytárolót építünk, amelyben a szárítandó termény felületét megnöveljük, hogy a napsugár szárítóhatása minél nagyobb felületen érvényesüljön. A tároló alján kiképzett levegő bevezető nyíláson keresztül a levegő útját úgy képezzük ki, hogy az a szárítandó takarmányon keresztül haladva és minden oldalon érintkezve a felfelé áramló levegő szárító hatásán kívül a páradús levegőt a tároló felső részén kiképzett szellőzőnyíláson át magával ragadva a szárítótérből elvigye. A találmány szerinti eljárás alkalmazása szükségtelenné teszi a mesterséges hő és villamos energia berendezések építését és általuk az energia felhasználását. A találmány szerinti eljárás és berendezés úgy van megoldva, hogy a tárolótérben helyezzük el a szárító berendezést is. Eljárásunk lényege, hogy a mezőgazdasági termékek, főleg a szálas takarmányok szárítását a napenergia segítségével eszközöljük úgy, hogy a tárolótér befogadó képességének megfelelő mennyiségű fonnyasztott takarmányt a tároló helységbe elhelyezett felsőszárítótálcákra 10-50 cm-es célszerűen 30 cm-es vastagságban rétegezzük a tárolótérben a napsugárzás hatására +20-85 °C-ra felmelegedett páradús levegőt, a szellőzőnyílások szabályozásával természetes légáramlással eltávolítjuk, a szárítást 20-48 óráig eszközöljük majd a felsőtálcák tartalmát az alsó tálcákra billentjük és a felsőt ismét feltöltjük, az alsó tálcákon a billentéssel fellazított takarmányt tovább szárítjuk mind eddig míg a kívánt nedvességtartalmat nem éri el. Ezután az alsó tálcákat megbillentjük és a takarmányt a végleges helyére ömlesztjük. A szárítást tehát két lépcsőben eszközöljük először a felső majd az alsó tálcákon. Megoldásunkkal a szárítás folyamatosságát biztosítjuk. A tárolótér egy vagy több modul rendszerből áll aminek oldalfala és tetőrésze vasrácsszerkezet, az oldalfalakon belül keretbe foglalt drótháló van amelynek lyukbősége 3 mm-től 100 mm-ig célszerűen 50 mm. A vasrács szerkezet külső-oldalán távtartók közbe iktatásával keretbe foglalt üvegtáblák vagy fényáteresztő műanyag fólia van. A tető,ill. oldal falon van a berakodás, valamint a szellőző nyílások tárolótér homlok fal felőli oldalán szívó, ill. nyomó ventilátor van. A szárító berendezés a tárolótérben van amely állványokon szárító tálcák vannak elhelyezve legalább két sorban és egymás felett melyeknek két végén billentő szerkezet van, a szárító tálcákat tartó állványok a mennyezeti gerendáktól legalább a szárítótér 1 /3-ig nyúlnak le vagy a padozathoz és a mennyezeti ge- 5 rendákhoz oldható kötéssel célszerűen csavarokkal kapcsolódnak. A szárítótálcák lyukbősége 3 mm-100 mm célszerűen 50 mm. Találmányunk szerinti eljárással természetesen más mezőgazdasági termékek szárítását is elvégez- 10 hetjük. A termékek minőségétől és nagyságától függően változtatjuk annak réteg vastagságát, és a hőmérséklet függvényében a szárítási időt. A szárító-tálcákon kiszáradt terméket egy billenő szerkezettel alsó szárítótérbe ömlesztjük, majd a szárító- 15 tálcákat ismét feltöltjük, e megoldással biztosítani tudjuk a folyamatos szárítást. Eljárásunkkal az anyagok forgatását is mellőzhetjük, mert a felső tálcák billentésével a lehulló termék természetes úton keveredik, ill. átfordul. Találmányunk szerinti eljárás és berendezés célszerű foganatosítási módja, hogy a szárítás, ill. tároló tér nagyságát a gazdaságok igényének megfelelően, modul tagok egymás mellé szerelésével változtatni tudjuk. Alakjuk téglalap, magasságukat 25 a rendelkezésre álló szállítószalag, valamint a szárítandó termék fajsúlya határozza meg. E tárolók befogadóképessége eléri a 15-30 vagon nagyságrendet is. Kisebb gazdaságokban elég egy tárolót kiképez- 30 ni, aminek alaprajza kör, négyzet vagy téglalap alakú, ezek befogadóképessége 1-5 vagonig terjedhet. Egy másik célszerű foganatosítási módja a találmány szerinti tárolónak az a megoldása, amelynél 35 a külső átlátszó műanyag fólia borítás helyett keretbe foglalt üveg oldalakat alakítunk ki, melyek egymásba tolhatok vagy nyithatók. A takarmánytároló külső formájának megfelelően alakítjuk ki a belső teret, mely szerint a szárító- 40 tálcák formáját, lyukbőségét mindig a szárítandó termékek szemcse, ill. szálhosszúsága határozza meg. Az egyes elemekben vagy a különálló szárítóterekben elhelyezett szárítótálcákat közvetlen az 45 üvegtető alatt úgy helyezzük el, hogy azok billenthetők legyenek. A tálcákat egymás mellett egy - négy sorba célszerűen két sorba szereljük. A találmányunk egy újabb célszerű foganatosítási módjánál a szárítandó termék szárítását három 50 lépcsőben végezzük, ez esetben a felső szárítótálcák alá egy újabb billenthető szárítótálcát helyezünk el olyan magasságba, hogy a felső szárítótálca billentését ne akadályozza. A tálcákat mindkét irányban billenthetően képezzük ki, ennek célja, hogy a le- 55 hulló takarmányt egyenletesen teríthessük. A két egymás fölé helyezett tálcák közül az alsó szárítótálcák függőlegesen rögzíthetők, erre azért van szükség, mert ha a szárítótérben felhalmozódott termény eléri az alsó szárítótálcák billenthetöségi 60 határát, akkor az alsó függőleges helyzetbe állított szárítótálcák nem akadályozzák a felettük levő szárítótálcákról lehulló termékek további feltöltését egészen a felső szárítótálcák billenési határáig, végül a felső szárítótálcákat is megtöltjük, ezzel a 65 szárítótér teljes kapacitását kihasználjuk, a felső
