187505. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés csövek dudorítására és lyukasztására
1 187 505 2 A találmány eljárás és berendezés csöveken dttdorításnak nyomóközeggel történő létrehozására és a dudorított csőfal kilyukasztására, csőcsatlakozások kialakítása céljából. A gépgyártásban gyakori feladat, hogy cső külső falán, rendszerint csatlakozócső részére, dudort vagy dudorokat kell létrehozni, és a feldudorított szakaszon lyukat kell készíteni, vagyis a feldudorított csőszakaszt meg kell nyitni. Ez a folyamat a technika ismert szintje szerint jelenleg úgy megy végbe, hogy a csövet szerszámba fogják, nyomóközeggel a dudorítandó részt belülről megfelelően kiképzett üregben ellentartó darabnak sajtolják, majd a lyukat külön műveletben forgácsolással készítik el, például a dudorítás végét, azáz a dudortetőt lemarják. A jelenlegi módszer hátránya a nagy munkaigényesség és a nagy anyagveszteség. A munkaigényesség a forgácsolási művelettel függ össze, melylyel a dudortetőt megnyitják, és az átmeneti részt, a legömbölyített dudorsarkot eltávolítják a csőcsatlakozás szempontjából szükséges, hengereshez közeli alak létrehozása érdekében. Ez azt is jelenti, hogy sok anyagot használnak fel dudorításhoz, s annak nagy része vész el a forgácsolás során, tehát nagymérvű anyag-utánfolyást kell biztosítani. Ez többletigényt jelent alakítási energiában is. Mindebből következik - különösen akkor, ha a dudor méretei nagyok a csőkeresztmetszethez viszonyítva - hogy a csőszakaszon egy műveletben általában csak egy, legfeljebb két dudort lehet létrehozni, vagyis nincs lehetőség sok - pozíciós szerszám, illetve eljárás kialakítására és alkalmazására, vagy a dudor és a csővégek egyidejű alakítására (peremezésre, behúzásra) zömítés segítségével. Ehhez járul még a külön forgácsoló művelet szükségessége, mellyel a dudorított szakaszon a lyukat létrehozzák. A találmány célja a külső csőfal-dudorítási művelet munkaigényességének csökkentése, a termelékenység növelése, továbbá az anyag megtakarítás, a hulladék mennyiségének csökkentésé útján. Ennek érdekében csökkenteni kell a dudor magasságát és sugarát, tehát a létrehozásához szükséges anyagmennyiséget és a befogások, a műveletek számát. A találmány alapja az a felismerés, hogy a fenti célkitűzés elérhető, ha a csőfaldudorításnak és a dudortető eltávolításának műveleteit összevonjuk, tehát egy szerszámban, egy műveletben végezzük el, és ugyanazon nyomóközeg, felhasználásával hajtjuk azokat végre. A találmány szerinti eljárás tehát abban van, hogy a csődudoritáshoz használt szerszám üregében a dudorítandó résznek mind a megmaradó, mind a lyuk kialakítása során eltávolítandó szakasza részére külön támaszt képezzünk ki, így a dudorítást nagy nyomású közeggel elvégezzük, majd annak befejezése után a kialakítandó lyukat betöltő, már dudorított csőfal-szakasz támaszát kilazítjuk, azaz elmozgatható állapotba hozzuk, aminek folytán a dudorítást létrehozó - esetleg meg is növelt - belső nyomás hatására ugyanazon műveletben bekövetkezik a csőfal lyukasztása és a képződő tárcsa eltávolítása. így a forgácsolás nem szükséges, a forgácsolási művelet elmarad. Ugyanakkor a csőfal-lyukasztási technológia azzal az előnnyel is jár, hogy a lyukasztás, azaz a tárcsa kivágása után, vagyis az összefüggő anyag megszűnésével a lyukasztást létrehozó erőhatás a csőperemen kedvező alakítást végez, a perem szélét elsimítja, hengeres álakhoz közelíti, a csőcsatlakozás hegesztéséhez alkalmassá teszi. Ezáltal a dudorméretek csökkenthetők, és ez a körülmény a csőszakaszon egyidejűleg alakított dudorok számának növelését teszi lehetővé. A találmány szerinti eljárás alkalmazása gyűjtőcsövek gyártása esetében azzal a haszonnal is jár, hogy a gyűjtőcső simított szélű, hengeres csőperemei lehetővé teszik a csatlakozó csövek hozaganyag nélküli hegesztését kézi és automatikus hegesztés esetén egyaránt. Ez a körülmény jelentősen növeli az eljárás alkalmazásával közvetlenül összefüggő megtakarítást elsősorban anyagban, de munkabérben is. A találmány szerinti eljárás foganatosítására megfelelően kialakított szerszám szolgál, melyben a dudorítás ellentartó darabja két részből, rendszerint egy gyűrű alakú külső és egy csapszerű belső dugattyúból áll, melyek közül az egyik - a külső - a megmaradó dudorperem támasztását, a másik - a belső - az eltávolítandó dudorpalástrész támasztását végzi. Mindkét támasz - célszerűen pneumatikus vagy hidraulikus nyomóközegtől származó - erőhatás alatt áll a dudorítás folyamata alatt, oly módon azonban, hogy a dudorító alakítás alatt álló csőfal elől a támaszok az előírt mértékben kitérnek. Amikor a dudorítás ilyen módon eléri az előírt, a szükséges mértéket, a megmaradó perem külső támasza ütköző hatására állva marad, a képzendő lyukat betöltő tárcsához tartozó belső támasz viszont - a külső nyomóközeg vezérlés hatására bekövetkező csökkenése, tehát á támasztóerő megszűnése folytán - tengelyirányban kilazul, s elmozdulva lehetővé teszi a tárcsa kivágását, azaz dudorított csőfal lyukasztását. Annak következtében, hogy a dudorításhoz szükséges alakítás és anyagutánfolyás mértéke a hagyományos eljáráshoz viszonyítva csekély, a találmány szerinti dudorító-kivágó szerszám gyakrabban kiképezhető többmunkahelyes formában, tehát a csőszakaszon szükség esetén két vagy több dudor hozható létre egyszerre, egy műveletben. A belső tér lezárását és a dudorítás közbeni, az anyagutánfolyást elősegítő zömítést végző dugattyúk is több esetben kialakíthatók nyomófejjé oly módon, hogy ugyanazon műveletben a cső középvonala irányában elvégezzék a csővég peremezését, behúzását vagy egyéb kialakítását, olyan esetekben is, amikor a dudor nagy méretei egyébként ezt nem tennék lehetővé. A találmányt részletesen rajzon ismertetjük, melynek 1. ábrája a dudorító szerszámot, illetve a dudorítandó csövet tengelymetszetben ábrázolja. Az 1 dudorítandó csőszakasz a 2 és 3 szerszámfelek közötti üregben helyezkedik el, s a csőszakasz belseje a 4 belső nyomótér. A dudorítandó csőfalhoz ellentartás céljából az 5 vágó dugattyú és a 6 támasztó dugattyú csatlakozik, melyeken a tömítés biztosítására a 7, illetve a 8 „O” gyűrű van elhelyezve. Az 5 vágó dugattyú a 6 támasztó dugattyúval együtt dudorító alakítás közben a 2 szerszámfélben 5 1° 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
