187460. lajstromszámú szabadalom • Karbonalapú forrasztófej és eljárás annak előállítására

1 187 460 2 csolatos problémákat. Tekintetbe véve az érzékelő és a betét határfelü­letén jelentkező problémákat, megállapítottuk, hogy igen nagy nehézségekkel jár, ha nem lehetet­len, elektromos úton lemezekkel bevonni az érzéke­lőnyílás belső részét, és ha igen, akkor is csak igen nagy költségráfordítással és úgy, hogy minden egyes betétet külön-külön kell megmunkálni. Tu­domásunk szerint jelenleg nem áll rendelkezésre gazdaságos megoldás ennek a problémának megol­dására. Ami pedig a forrasztáskiolvasztó betéteket illeti, a kereskedelemben kapható vákuum-átvezetések­nél gyakran alkalmaznak rozsdamentes acélból ké­szült béléseket, amelyek nem lépnek reakcióba a megolvadt forrasszal és könnyen tisztíthatok. Mindazonáltal ezek a bélések igen megnövelik a forrasztáskiolvasztó betétek költségeit. Figyelembe véve az elektronika területén megfi­gyelhető miniatürizálási tendenciát, igen sok alkal­mazási területen a forrasztó és a forrasztást kiol­vasztó betétek méretét nagyon lecsökkentették, hogy biztosítva legyen a pontos munkavégzés. A kisebb méretű forrasztóbetétekkel szemben tá­masztott követelmények még jobban elmélyítik a rézalapú betétek oxidációjával és kigödrösödésével kapcsolatos problémákat. Végezetül a réz egyre magasabb ára folytán egyre csökken a kereslet a rézalapú forrasztó- és forrasz­táskiolvasztó betétek iránt. A nagyon rövid élettar­tam még növeli a költségeket. Találmányunk elé tehát azt a célt tűztük ki, hogy olyan forrasztó, ill. a forrasztást kiolvasztó betéte­ket fejlesszünk ki, amelyekkel kiküszöbölhetők a kereskedelmileg szokványos betétekkel kapcsola­tos kigödrösödési és oxidációs problémák. A talál­mány további célja egy eljárás létrehozatala az ilyen betétek előállítására. Találmányunk elé továbbá azt a célt tűztük ki, hogy olyan betéteket tudjunk előállítani, amelyek kevésbé költségesek és hosszabb élettartamúak, mint a jelenleg kapható betétek, nem oldódnak fel, ha a forrasszal érintkezésbe kerülnek és magas hő­mérsékleten nem oxidálódnak. További célunk olyan betétek kialakítása a for­rasztópákákhoz és a forrasztást kiolvasztó szerszá­mokhoz, amelyek beragadás nélkül pontosan illesz­kednek a betétet felvevő furathoz és a hőmérséklet­szabályozással kialakított forrasztópákáknál pon­tosan be tudják fogadni a hőmérséklet-érzékelőt. A találmány elé továbbá azt a célt tűztük ki, hogy olyan kiolvasztó betétet hozzunk létre, amely­nek csőalakú vákuum-járatát nem kell lemezzel bevonni vagy egy külön béléssel ellátni. A talál­mány elé kitűzött célt egy olyan forrasztó, ill. a forrasztást kiolvasztó betéttel érjük el, amely egy karbontestből áll, és az ehhez csatlakozó toldatból, a toldathoz csatlakozó közbenső szakaszból, a köz­benső szakaszhoz csatlakozó, a forraszt felvivő sza­kaszból, mikoris az első rész legalább a forrasszal nedvesítő szakaszon bevonattal van ellátva egy be­nedvesíthető felület biztosít ására, továbbá legalább a közbenső szakaszon, de nem a forrasszal való nedvesítés szakaszán, ugyancsak bevonat van a benedvesithető munkafelület lokalizálásra, nehogy a forrasz felfele folyjon a közbenső szakasz mentén a toldat irányába. Az említett betétek előállítására szolgáló eljárás ugyancsak találmányunk tárgyát képezi, melynek során egy forrasztóbetét-karbontestet alakítunk ki, amely egy toldattal van ellátva, egy közbenső részt, amely az említett toldathoz csatlakozik, egy for­­rasznedvesítö szakaszt, amely viszont a közbenső szakaszhoz csatlakozik, mikoris legalább a közben­ső szakasz és a forrasz-nedvesítő szakasz elektro­mos úton vaslemezzel van bevonva és a közbenső szakaszra elektromos úton a vasbevonatra egy nik­kelbevonatot viszünk fel, és legalább a közbenső szakaszra elektromos úton az említett nikkelbevo­natra egy krómbevonatot viszünk fel, de a forrasz­nedvesítőszakaszról eltávolítjuk a nikkel vagy krómbevonatot, hogy az ily módon szabaddá váló vasfelület nedvesítő felületként szolgáljon. Meg kí­vánjuk jegyezni, hogy az itt bemutatott kiviteli ala­kok csak példaképpen szolgálnak és a szabadalmi igényünk nem korlátozódik ezekre a példákra. A találmányt egy előnyös kiviteli példa kapcsán a csatolt rajzmellékletben ismertetjük, ahol az 1. ábra a találmány szerinti betét egyik kiviteli alakjának oldalnézete, a 2. ábra az 1. ábra 2-2 vonala mentén vett kereszt­­metszet nagyított ábrázolásban, a 3. ábra az 1. ábra 3-3 vonala mentén vett kereszt­­metszet, nagyított ábrázolásban, a 4. ábra a találmány szerinti betét egy másik elő­nyös kiviteli alakjának oldalnézete, az 5. ábra a 4. ábra 5-5 vona la mentén vett kereszt­­metszet nagyított ábrázolásban, a 6. ábra a 4. ábra 6-6 vona la mentén vett kereszt­­metszet, felnagyított ábrázolásban, a 7. ábra a 4. ábra 7-7 vonala menti keresztmet­szet, nagyított ábrázolásban, a 8. ábra oldalnézetben mutat be egy találmány szerinti betétet, amely egy hőszabályozott elektro­mos forrasztópákában van rögzítve, a 9. ábra a találmány egy harmadik kiviteli alak­jának oldalnézete, a 10. ábra a 9. ábra szerinti kiviteli alak elölnézete, és a 11. ábra a harmadik kiviteli alak keresztmetszete. Az 1. ábrán a találmány szerinti forrasztóbetét oldalnézete látható. Az 1. ábra szerinti forrasztópá­ka-betét, amelyet általában a 10-es pozíciószámmal jelölünk, egy szárat vagy az A toldatot, az A tol­dathoz csatlakozó B közbenső szakaszt és a köz­benső szakaszhoz csatlakozó C forrasznedvesítő szakaszt foglalja magában. Használat közben a szár vagy az A toldat a forrasztópáka fűtőelemének furatába van beillesztve, ahogy az a 8. sz. ábrán látható. A 10 forrasztóbetét magában foglalhat egy 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 3

Next

/
Oldalképek
Tartalom