187432. lajstromszámú szabadalom • Eljárás acélok hőkezelésére
1 187 432 2 lelő mutatókhoz idomul. Az állandó fürdőhőfok és hűtőközeg esetén azonos bemártási időhöz a nagyobb átmérőjű darabokhoz nagyobb szilárdsági és alacsonyabb képlékenységi jellemzők tartoznak, mint a kisebb átmérőjű darabokhoz. A megeresz- 5 tődés ugyanis, amely diffúzióval jár, alacsonyabb hőfokon lassabban megy végbe, mert a diffúzió sebessége alacsonyabb hőfokon kisebb, mint magas hőfokon. E darabok nagysebességű megeresztése során a 10 szilárdsági jellemzők az - ábrákból is megállapíthatóan - ugrásszerűen növekednek, amennyiben a megeresztés céljából fürdőbe mártott munkadarab austenitesedésé már megkezdődött és a megeresztés után gyors hűtést alkalmazunk. 15 Növekvő darabátmérőnél az a bemártási idő a nagysebességgel megeresztett és gyorsan hűtött darabok átmérőjének növekedésével növekszik. Úgy találtuk, hogy a nagysebességű megeresztés során a fürdőből kiemelt darab lassú hűtése eseté- 20 ben sem jelentkezik a képlékenységi jellemzők, valamint a fajlagos törési munka csökkenésével járó megeresztési ridegség. Az említett acélfajta ugyan hajlamos a megeresztési ridegségre, azonban ez nem jelentkezett a nagy 25 sebességgel járó megeresztés során sem. Az elvégzett kísérleteink azt mutatják, hogy a nagy sebességgel megeresztett darabok fajlagos ütömunkái a bemártási idők növelésével kezdetben lassan, azután rohamosan növekednek, majd egy maximális 30 érték elérése után - amely minden fürdőhőfokon állandó érték - a bemártási idők növelésével csökkennek. E görbék maximumai a fürdők hőfokának növekedésével a rövidebb bemártási idők felé tolódnak 35 el. A munkadarabok mikroszkópi csiszolatait vizsgálva úgy találtuk, hogy a szövetszerkezet mind a hagyományos, mind a nagysebességű megeresztés esetén a szilárd oldatba ágyazott Fe3C alkotta szfe- 40 roidit. Találmányunk szerinti eljárással hőkezelt darabokról a műszaki ráfordítás több nagyságrenddel kisebb, mint a hagyományos úton hőkezelt azonos alkatrészeknél, így pl. egy M 12 * 100 mm belső 45 kulcsnyílású csavarnál kb. 1000 darabos adagot figyelembe véve a hagyományos megeresztési technológia alkalmazásánál egy csavarra jutó 0,074 kWh villamosenergiával szemben a nagysebességű megeresztésnél egy csavar megeresztéséhez 0,0112 kWh villamosenergia szükséges. Ugyanezen számítást egy 100 mm külső átmérőjű, 10 mm huzalátmérőjű 10 hasznos menetből álló csavarrugóra elvégezve megállapítottuk, hogy a hagyományos technológiával végzett megeresztés szerint egy rugóra jutó villamosenergia 1,304 kWh. Ugyanakkor a találmányuk szerinti nagysebességű megeresztés 0,2308 KWh értéket tesz ki. Ez azt jelenti, hogy a nagysebességű megeresztést egy 760 °C hőfokú sófürdőben végezve (az említett méretű rugóra vonatkoztatva) évi 250 munkanapot és 3 műszakot alapul véve 695 454 k Wh energia takarítható meg. Fentiekhez járul az a további és a fentiekben már vázolt előny, hogy a két hőkezelő kemence helyett egyetlen kemence elégséges. A hagyományos és a nagysebességű megeresztési eljárásnak alávetett azonos szilárdságú munkadarabok kifáradási határa egymással - azonos szilárdságú értékek mellett - megegyezik. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás acélok hőkezelésére, különösen edzésére és megeresztésére azonos hőfokú só-, vagy fémfiirdö alkalmazásával, azzal jellemezve, hogy az önmagában ismert edzési eljárást követően a munkadarabot ugyanazon, tehát az edzéshez alkalmazott fürdőbe mártjuk be és abban a szilárdsági és képlékenységi mérőszámoknak megfelelő ideig 5 másodperc-200 másodperc közötti időtartamban tartjuk bemártva, majd a folyadékból kiemeljük és szabad levegőn lehűtjük. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy adott keresztmetszet átedzését, valamint átnemesítését egymás után, de azonos időtartam alatt végezzük. 3. Az 1. vagy 2. igénypontok szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az eljárást ak = 1-4 alaktényezőjű munkadarabokon végezzük. 9 oldal rajz 4
