187423. lajstromszámú szabadalom • Pneumatikus-dugattyús présöntő eljárás fémek és más anyagok öntésére, valamint berendezés az eljárás foganatosítására
1 187 423 2 Az üreges formatérben a gáznyomást az olvadéknak a nyomókamrába történő beöntési folyamatától függetlenül hozzuk létre, Ennek következtében az öntőforma töltésekor a beömlő olvadék frontjára minden pillanatban azonos nagyságú gáznyomás nehezedik. Ez azonos feltételeket biztosít a kezdeti dermedés során a forma üreges terei falú1 nak tartományában, melynek következtében kedvező feltételek teremtődnek a zsugorodás kiegyenlítésére, megfelelő makroszerkezet kialakítására és az öntvények javított fizikai és mechanikai tulajdonságainak létrehozására. Az eljárás lehetővé teszi különféle összetételű gázkeverékek alkalmazását, melyek hatást gyakorolnak az olvadékra ennek a nyomókamrába történő öntése során és a forma feltöltése alatt, mely a gázötvözés pozitív hatását növeli. A találmány szerinti eljárást foganatosító berendezés előnyei a következők: A vízszintes mozgatható zárszerkezet segítségével lehetővé válik az öntőforma üreges terének és a vízszintes nyomókamra terének különálló és egymástól független tömítése. Ennek eredményeként a gáznyomás létrehozása az olvadék beöntésével egyidejűleg történik. A tápfej függőlegesen mozgó tartója folyamatosan és ütésmentesen mozdul végállásába, melynek következtében az egymással érintkező fémes felületek nem károsodnak és az ezek részére kialakított légtelenítő csatornák méreteiket megtartják. A berendezés nem tartalmaz olyan kiegészítő berendezést, mely a tápfej tartójának az 'áramló olvadék frontja pozíciójától függően történő végállásba mozdítását végezné, továbbá egy esetleges üzemzavar esetére szolgáló biztosítórendszert sem. A berendezés biztosítja a nyílás állandó tömítését az olvadék beöntése során, a tömítőfelületek állapotától függetlenül. Ennek következtében elkerülhető az olvadék cseppjeinek vagy fröccseinek rossz tömítést kiváltó bejutása a beöntés során a vízszintes nyomókamrába, továbbá elkerülhető a technológiai feltételek megzavarása, melyet fenti anyagok eltávolítása tenne szükségessé. A találmányt részletesebben egy kiviteli példa kapcsán, rajz alapján ismertetjük. A rajzon az 1. ábra a találmány szerinti berendezés elvi felépítését mutatja, az olvadéknak a vízszintes nyomókamrába történő beöntése és a gáznyomásnak az öntőformában történő létrehozása során; a 2. ábra a találmány szerinti berendezés elvi ábrája az öntőformának olvadékkal történő feltöltése során; míg a 3. ábra a mozgatható és a rögzített félformák egy részén, a vízszintes nyomókamrán és az erre szerelt berendezéseken keresztül vett hosszmetszet. A találmány szerinti berendezés egy mozgatható 1 félformából és egy rögzített 2 félformából áll, melyek a vízszintes 3 nyomókamrával felszerelt dugattyús présöntőgép mozgatható, illetve rögzített függőleges felfogólapjaira vannak megfelelő módon felerősítve. A vízszintes 3 nyomókamrában egy dugattyúrúddal ellátott 4 nyomódugattyú helyezkedik el. A rögzített 2 félforma össze van kötve a vízszintes 3 nyomókamrával, ahol ezek tömítése egy a 6 beömlőpersely és a vízszintes 3 nyomókamra elülső homlokoldala közötti nagy lapos 5 tömítéssel történik. A 6 beömlőpersely a rögzített 2 félformában van felszerelve. A mozgatható l félformát üzemi állapotban egy sor O-gyürü tömiti a rögzített 2 félformával szemben. A 6 beömlőpersely nyílását az öntőforma üreges terével szemben üzemi állapotban homlokoldalról a mozgatható 8 zárszerkezet tömiti, mely egy vízszintes és a mozgatható 1 félformán mereven rögzített hidrauiikahengerhez van csatlakoztatva. A mozgatható 8 zárszerkezet a mozgatható 1 félformában van elrendezve. A vízszintes 9 hidraulikahenger dugattyúrúdja a vízszintes 1 félformában 10 K-karmantyúkkal van tömítve. A vízszintes 3 nyomókamra hátsó vége homlokoldala felől egy a 12 tartóban elhelyezkedő kis lapos 11 tömítés által van tömítve, amely 12 tartóban egy sor 13 K-karmantyú és egy 14 rászorító szerkezet által a 4 dugattyú dugattyúrúdja is tömítve van. Az olvadék beöntésére szolgáló 15 nyílás a vízszintes 3 nyomókamrában egy öntésre szolgáló 15 nyílás a vízszintes 3 nyomókamrában egy lapos vízszintes 16 tömítéssel csatlakozik egy 17 félhengerhez, mely a vízszintes 3 nyomókamrán mereven van rögzítve. A 17 félhengerben egy vízszintes tengelyen is tölcsér helyezkedik el, az olvadék beöntésére. A 17 félhengeres lapos falára mereven rögz tett vízszintes 19 vezetőoszlopok vannak felszerelve, és ezek hátsó végén 20 hordozólap van mereven rögzítve. A 18 tölcsér számára kialakított nyílást a 17 félhenger lapos részében egy 21 O- gyűrű tömiti, mely egy mozgatható 22 tömítőlemez csatornájában van elrendezve, amely 22 tömítőlemez viszont a vízszintes 19 vezetőoszlopokra van felszerelve. A mozgatható 22 tömítőlemez egy további vízszintes 23 hengerrel van összekötve, mely mereven a 20 hordozólaphoz van rögzítve. A 18 tölcsér 24 rugókkal csatlakozik a mozgatható 22 tömítőlemezhez és 25 rugókkal a 17 félhengerhez. A vízszintes 3 nyomókamra tere a 17 félhenger terével a 4 nyomódugattyú mögött egy közös 26 gázvezetéken keresztül van összekötve. A maga részéről a közös 26 gázvezeték egy nagynyomású gázforrással és az atmoszférával van összeköttetésben. A közös 26 gázvezeték egy első 27, egy második 28 é:. egy harmadik 29 elektromágneses szeleppel van ellátva. A 6 beömlőperselyben 30 ülék van a mozgatható 8 zárszerkezet homíckoldala számára kimunkálva. A találmány szerinti berendezés működésmódja a következő: Az öntőforma lezárása után a mozgatható 8 zárszerkezetet a vízszintes 9 hidraulikahenger frontálisan, férr fémmel szembeni érintkezéssel tömiti a 6 beömlőperselyben. Lezárt második 28 és harmadik 29 elektromágneses szelep mellett nyitják az első 27 elektromágneses szelepet, mely a nagynyomású gáz forrását az öntőforma üreges terével összeköti. Egy meghatározott nagyságú P, nyomás elérése után az első 27 elektromágneses szelepet lezárjuk és a 31 tápfej tartóját egy függőleges hidraulikahenger által folyamatosan lefelé mozgatjuk, míg létre nem jön egy fém fémmel szembeni tömítés egy olyan ülékben, melyet a mozgatható 1 félforma és a rögzített 2 félforma képez. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
