187420. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés direkt fűtésű porlasztásos szárítás hulladékhőjének hasznosítására
1 187 420 2 sékletének ellenőrzésére a 3 csővezetékben alkalmazott 15 hőmérsékletmérő, a munkát végzett szárítóközeg paramétereinek ellenőrzésére a 13 csővezetékben alkalmazott 16 hőmérsékletmérő és 17 nyomásmérő, előnyösen U-csöves manométer szol- 5 gál. A hagyományos porlasztásos szárítás esetében a felhasznált hőenergia mennyiség 75-80%-a a környezetbe távozik, a fajlagos hőenergia felhasználás 3560-3770 kJ/kg Víz, vagyis 850-900 kcal/kg víz. 10 A találmány szerinti kialakítású berendezésnél 13 csővezetéken át elszívott, munkát végzett szárítóközeget a 18 hőcserélő egyik, 19 terén átnyomva vezetjük a környezetbe, míg a 15 hőcserélő másik, 20 terén át ellenáramban a 21 ventillátorral a kör- 15 nyezetből beszívott friss levegőt vezetünk. A 18 hőcserélőben a 105—110 °C hőmérsékletű vízgázt, ciklonban leválasztatlan finomport és nemkondenzálódó gázt tartalmazó munkát végzett szárítóközeg mintegy 50 'C hőmérsékletre hűl le (2. ábra, 20 GO, miközben a telítési hőmérsékletre hűléséig a szenzibilis hőjét, a kondenzáció során a látens hőjét és a nemkondenzálódott szárítóközeg valamint kondenzvíz továbbhűlése során a szenzibilis hőjét a környezetből bevezetett friss levegőnek átadva a 25 friss levegőt mintegy 80 °C hőmérsékletre melegíti fel (2. ábra, G2). A 18 hőcserélőben felmelegedett friss levegő 22 levegőcsövön át mint égést tápláló levegő teljes mennyiségében a 9 hevítőbe kerül bevezetésre. A 13 30 csővezetéken át bevezetett, munkát végzett szárítóközeg, amely vízgőzt és a 14 ciklonban le nem választott finom port tartalmaz, a 18 hőcserélő 19 terében lehűlve vízgőz tartalmát kondenzvízként leadja; ezt a benne levő por is elősegíti, miáltal a 35 portartalom legnagyobb része a kondenzvízben megkötődik. A kondenzvíz 23 kondenzvízcsövön át 24 víztartályba csurog. Az 50 °C körüli hőmérsékletre lehűlt szárítóközeg 25 csővezetéken át a környezetbe távozik. A 23 kondenzvízcsövön át távozó meleg kondenzvizet a nedves őrlésnél vagy a pihentető keverőben újból felhasználjuk. A példa szerinti esetben a felhasznált hőenergia mennyiségnek csak 50-55%-a távozik veszteség- 45 ként a rendszerből és a fajlagos hőenergia felhasználás csak 2930 kJ/kg víz. A találmány szerinti módszer főbb előnyei abban foglalhatók össze, hogy a porlasztásos szárítási műveletnél eddig veszendőbe ment hulladék hőenergi- 50 2 ák jelentős része viszonylag csekély beruházási költséggel visszanyerhető, a beruházási költség ezért is csekély, mert a berendezés a porlasztásos szárító hagyományos berendezését nem érinti. A módszer végül lehetővé teszi a víznek a technológiai folyaihatban recirkuláltatással való ismételt felhasználását és jelentősen csökkenti a környezet porszennyeződését. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás direkt fűtésű porlasztásos szárítás hulladékhőjének hasznosítására intransitiv módon azzal jellemezve, hogy porlasztó szárítót elhagyó, vízgőzt, ciklon által leválasztatlan finomport és nemkondenzálódó gázokat tartalmazó munkát végzett szárítóközeget túlnyomás alá helyezzük, a túlnyomás alá helyezett szárítóközeget kondenzációs hőcserélőbe vezetjük, a szárítóközeggel a kondenzációs hőcserélőben környezetből benyomott friss levegőt egy lépcsőben és egy berendezésben felmelegítjük olymódon, hogy a szárítóközeg hűlése során telítési hőmérséklet eléréséig szenzibilis hőjét, kondenzációja folyamán pedig látens hőjét majd továbbhűlése során a nemkondenzálódott szárítóközeg és keletkezett kondenzvíz együttes szenzibilis hőjét átadja a friss levegőnek és a kapott felmelegített friss levegőt teljes mennyiségben hevítőbe vezetjük. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a hőcserélőben a vízgőzből lecsapódott kondenzvizet nyersanyag nedves őrléséhez és/vagy keveréséhez recirkuláltatjuk. 3. Berendezés az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítására, amelynek porlasztásos szárítója, ehhez csatlakozó zagycsővezetéke és szárítóközeg csővezetéken át csatlakozó hevítője, valamint munkát végzett szárítóközeget porleválasztó 40 ciklonon át elszívó ventillátora van, azzal jellemezve, hogy egyik terével (19) a munkát végzett szárítóközeget elszívó ventillátor (12) nyomó oldalához továbbá kondenzvízcsőhöz (23) valamint környezetbe vezető csővezetékhez (25), másik terével (20) friss levegőt szállító ventillátor (21) nyomóoldalához valamint levegőcsövön (22) át a hevítőhöz (9) csatlakozó hőcserélője (18) van. 4. A 3, igénypont szerinti berendezés azzal jellemezve, hogy a kondenzvízcsövet (23) nedvesőrlővel és/vagy nyersanyagkeverővei összekapcsoló csővezetéke van. 2 db ábra
